在焊接過程中會沿高鉻焊絲的厚度方向出現(xiàn)較大的拉伸應力，如果焊絲中有較多的夾雜，那么沿高鉻焊絲軋制方向出現(xiàn)一種臺階狀的裂紋，一般稱為層狀撕裂（Lamellar Tear）。
層狀撕裂一般在高鉻焊絲的表面上難以發(fā)現(xiàn)，即使用超聲探傷檢測合格的高鉻焊絲，仍能經(jīng)焊接后出現(xiàn)層狀撕裂。層狀撕裂的全貌，基本是由平行于軋向的平臺（Terraces）和大體垂直于平臺的剪切壁（Shear Walls）所組成。
層狀撕裂常出現(xiàn)在T形接頭、角接頭和十字接頭中，一般對接接頭很少出現(xiàn)，但在焊趾和焊根處由于冷裂紋的誘發(fā)也會出現(xiàn)層狀撕裂。
層狀撕裂與冷裂紋不同，它的產生與焊絲的強度級別無關，主要與高鉻焊絲中的夾雜量及分布形態(tài)有關，因此，在撕裂的平臺部位常發(fā)現(xiàn)不同種類的非金屬夾雜物（如MnS、硅酸鹽和鋁酸鹽等）。層狀撕裂不僅出現(xiàn)在厚高鉻焊絲中，也出現(xiàn)在鋁合金的焊絲中。根據(jù)層狀撕裂產生的位置大體可分三類：
（1）在焊接熱影響區(qū)焊趾或焊根處由冷裂紋而誘發(fā)形成的層狀裂；
（2）在焊接熱影響區(qū)沿夾雜開裂，是工程上最常見的層狀撕裂；
（3）遠離熱影響區(qū)母材中有沿夾雜開裂，這種情況多出現(xiàn)在有MnS的片狀夾雜的厚焊絲結構中。
層狀撕裂的形態(tài)也并不完全都呈梯形分布，這與夾雜的種類、形狀、分布等情況有關。當沿軋制方向有較多的片狀MnS時，則層狀撕裂多以階梯出現(xiàn)；當以硅酸鹽夾雜為主時常呈直線狀；如以Al2O3夾雜為主時呈不規(guī)則的階段狀。
層狀撕裂主要發(fā)生在低合金高鉻焊絲的厚焊絲焊結構中，多用于海洋采油平臺、核反應堆壓力容器及潛艇外殼等重要結構。由于層狀撕裂在焊絲的外觀上沒有任何跡象，而現(xiàn)有的無損檢測手段又難以發(fā)現(xiàn)，即使能判明結構中有層狀撕裂，但也難以修復，造成了巨大的經(jīng)濟損失。特別嚴重的是，由層狀撕裂引起的事故往往是災難性的，因此，研究層狀撕裂的形成機理，防止層狀撕裂的發(fā)生已成為焊接工程上一項重要的研究任務。