活性氣體保護焊時，焊接熔池的保護是靠CO2在高溫下分解成CO+O2，因CO不溶于金屬，也不與金屬發生化學反應而實現的，但焊接氣氛具有很高的氧化性而形成大量的氧化鐵。因此，在耐磨藥芯焊絲中必須加入足夠高的Si和Mn等還原元素，對熔化金屬進行充分的脫氧。在碳鋼和低合金鋼熔化極氣體保護焊時，焊絲中合適的Si、Mn含量取決于保護氣體的氧化性。在碳鋼和低合金鋼熔化極氣體保護焊時，耐磨藥芯焊絲中合適的Si、Mn含量取決于保護氣體的氧化性。
在純CO2氣體保護焊時，要求采用硅、錳含量較高的焊絲，例如H08Mn2SiA，即焊絲的平均w（Mn）為2.0%，w（Si）的平均為0.8%，而在氧化性較弱的保護氣體（富氬混合氣體）下焊接時，耐磨藥芯焊絲中過高的Si、Mn含量會導致焊縫金屬內非金屬夾雜物量增加而使沖擊韌度下降，在這種保護氣體下應當采用硅錳含量適度降低的焊絲，例如ER50-3和ER50-4等焊絲。在低合金鋼熔化極氣體保護焊時，為使合金元素不產生過量的燒損，大多選用富Ar混合氣體，因此，低合金鋼氣體保護焊焊絲的Si、Mn含量應適度降低。對于低溫沖擊韌度要求較高的低合金鋼、焊絲中的硅含量應加嚴格的控制，以保證焊縫金屬的低溫沖擊韌度與母材相當。
鉻鎳不銹鋼和其他高合金鋼熔化極氣體保護焊時，為保證焊縫金屬的合金元素在所要求的范圍內，通常采用惰性氣體或氧化性很弱的混合氣體，在這種情況下，可以采用符合GB/T14957-1994標準中規定的熔化焊通用的耐磨藥芯焊絲。