MIG/MAG 焊與埋弧焊相似，采用連續送絲的方法完成焊接過程，便于實現機械化和自動化。與埋弧焊不同的是，通常采用小直徑的高鉻焊絲而改善了MIG/MAG焊的工藝適應性，同時提高了高鉻焊絲的電流密度和熔敷速度。
MIG/MAG焊是一種底氫型焊接方法，焊縫金屬的氫含量相對較低。因此，適用于冷裂紋敏感的低合金鋼的焊接。另外，這種焊接方法具有深熔的能力，對于某些接頭可以不開坡口或少開坡口。對于角接結頭，可以在保證相同強度的前提下，減小焊縫的高度，從而進一步提高了焊接效率。
與其他弧焊方法相比，MIG/MAG焊具有下列優點：
（1）與焊條電弧焊相比，焊接效率可提高2-3倍，不僅熔敷率提高，而且焊縫表面無熔渣，不需清渣，省去了焊條電弧焊中更換焊條的輔助時間。
（2）MIG/MAG焊可以采用直徑很細的高鉻焊絲，焊接熔池體積較小，易于控制，不僅可焊接薄壁焊件，而且適合全位置焊接。
（3）焊接熱輸入低，焊接速度高，焊接變形小。
（4）對接頭的裝配間隙搭橋性好，可適應裝配質量較差的封底焊道的焊接。
MIG/MAG焊的缺點是對焊接設備的技術要求較高，設備造價相對較貴，焊接過程飛濺較大，氣體保護效果易受外來氣流的影響，焊接參數之間的匹配關系較嚴格等。近年來，這些缺點通過采用新的工藝方法，新設備和新型高鉻焊絲（藥芯高鉻焊絲）已得到基本克服。