碳化鉻耐磨焊絲的選擇，首先要保證焊縫的化學成分和力學性能與母材盡量一致，使焊縫在工作溫度下，具有良好的抗氧化、耐氣體介質腐蝕能力和一定的高溫強度。如果焊縫與母材化學成分相差太大，高溫長期使用后，接頭中某些元素發生擴散現象，使接頭高溫性能下降。其次，應考慮材料的焊接性，避免選用雜質含量較高或強度較高的焊接材料。
碳化鉻耐磨焊絲焊縫的含碳量一般控制在0.07%-0.12%之間，含碳量過低會降低焊縫的高溫強度，含碳量太高又容易出現焊縫冷裂紋。近年來開發了超低碳（含碳量不超過0.05%）的碳化鉻耐磨焊絲焊接材料（如ER49-B2L,ER55-B3L）,這主要是為了提高焊縫抗裂性能，以便降低焊接預熱溫度。
在焊接大剛度構件、焊補焊接缺陷、焊后不能熱處理的工件或焊接12Cr5Mo等焊接性較差的耐熱鋼時，可采用強度低、塑性好、溶氫量大的Cr-Ni奧氏體型碳化鉻耐磨焊絲進行不預熱焊接，一解釋焊接應力，提高接頭韌性，防止焊接裂紋。但對于承受循環加熱和冷卻工作條件下的結構，不宜采用Cr-Ni奧氏體型焊材，以免由于兩種類鋼材熱膨脹系數相差太大，在使用過程中產生熱應力而引起開裂。