對于碳化鉻耐磨焊絲的焊接接頭可分為兩種情況，第一類為同類碳化鉻耐磨焊絲組成的接頭，這類接頭的兩側母材雖然化學成分不同，但都屬于鐵素體類鋼或都屬于奧氏體類鋼；第二類接頭為異類碳化鉻耐磨焊絲組成，即接頭兩側的母材不屬于同一類鋼種。
由于碳化鉻耐磨焊絲的接頭兩側的母材無論從化學成分上還是物理、化學性能上都存在著差異，因此,焊接時，要比同一種鋼自身之間的焊接要復雜得多。焊接時存在以下焊接特點：
（1）接頭中存在著化學成分的不均勻性：焊接接頭的化學成分不均勻性及由此而導致的組織和力學性能不均勻性問題極為突出，特別是對于第二類碳化鉻耐磨焊絲接頭更是如此。不僅焊縫與母材的成分往往不同，就連焊縫本身的成分也是不均勻的，這主要是由于焊接時稀釋率的存在所造成的。這種化學成分的不均勻性對接頭的整體性能影響較大。
（2）接頭熔合區組織和性能的不穩定性：在母材與焊縫金屬之間的熔合區由于存在著明顯的宏觀化學成分不均勻性，因此就引起組織極大的不均勻性，給接頭的物理化學性能、力學性能帶來很大影響。比如用奧氏體不銹鋼焊條焊接低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的碳化鉻耐磨焊絲接頭，在熔合區就存在著“碳遷移”現象，使熔合區靠焊縫一側形成增碳層，而低合金鋼一側形成脫碳層，在此 區域內硬度變化劇烈，同時力學性能下降,甚至引起開裂。
（3）焊后熱處理是較難處理的問題：焊絲接頭的焊后熱處理是一個比較難處置的問題，如果處置不當，會嚴重損壞碳化鉻耐磨焊絲接頭的力學性能，甚至造成開裂。例如對于同類碳化鉻耐磨焊絲接頭，一側母材強度較低，要求的焊后熱處理溫度也較低，而另一側母材強度及合金元素含量較高，要求的焊后熱處理溫度較高，此時如果PWHT溫度選擇不當，會使強度低的一側母材強度下降過度。