（1）焊接方法。通常采用焊條電弧焊、TIG焊和MIG焊。普通的鐵素體碳化鉻耐磨焊絲有時也用埋弧焊，但對耐蝕性和韌性要求高的高純鐵素體碳化鉻耐磨焊絲不推薦使用埋弧焊，以防止過熱和氮、碳的污染。
（2）焊接材料。主要有兩大類，即同質鐵素體碳化鉻耐磨焊絲和異質的奧氏體型。同質鐵素體型焊接材料的優點是焊縫顏色與母材相同、線膨脹系數和耐蝕性大體相同；缺點是同質焊縫的抗裂性不高。當要求具有高抗裂韌性，而且不能進行預熱和焊后熱處理，可采用異質的奧氏體型焊接材料。但要注意：焊接材料應是低碳的；焊后不可退火處理，因鐵素體耐磨焊絲的退火溫度（780~850℃）正好是奧氏體耐磨焊絲敏化溫度區間，易引起晶間腐蝕和脆化；奧氏體焊絲焊縫的顏色和性能與母材不同。
（3）焊接熱輸入。因鐵素體碳化鉻耐磨焊絲具有強烈的晶粒長大傾向和易于在焊接過程中析出有害的中間相，因此應盡量采用小的熱輸入和窄焊道進行焊接，并采取適當工藝措施，提高焊縫的冷卻速度，以控制接頭的過熱。
（4）預熱和焊后熱處理。普通鐵素體碳化鉻耐磨焊絲有冷裂傾向，其脆性轉變溫度常在室溫以下，韌性低。為了防止冷裂紋，含鉛預熱是不可少的。但這種鋼對過熱敏感，預熱溫度不宜高，只可低溫預熱。最好控制在150℃以下，層間溫度應控制在相應水平，否則晶粒長大并可能產生475℃脆性。
采用同質焊接材料焊接后應進行熱處理，熱處理的目的在于使接頭的組織均勻化，提高其塑性和耐蝕性，同時也可消除焊接應力。熱處理溫度應低于使晶粒粗化或形成奧氏體的亞臨界溫度；必須避免在370~570℃之間緩冷，以免產生475℃脆化。
對已產生475℃脆化和σ相脆化的焊接接頭，可短時加熱到600℃以上空冷消除475℃脆化，加熱到930~980℃急冷消除σ相脆化。采用奧氏體鋼焊接材料不必預熱和焊后熱處理。