（1）不含鎳的高鉻焊絲。這類焊絲實際上就是前面所述的熱軋正火焊絲和低碳調質焊絲，因碳含量低，硫、磷含量也限制在較低范圍內，故其淬硬傾向于冷裂傾向小。常溫條件下焊接不易產生冷裂紋，直徑<25mm時可不預熱，超過25mm或接頭剛性拘束較大時，可進行100-150℃預熱，層間溫度不過分高于預熱溫度。
（2）含鎳量較低的高鉻焊絲。如Ni3.5%焊絲，雖然加入Ni提高了淬透性，但因含碳量低，冷裂紋傾向并不嚴重，焊接前可不預熱，只有在大直徑時才需進行越100℃的預熱。
（3）含鎳量較高的高鉻焊絲。如Ni9%焊絲，其淬透性大，熱影響區淬火組織是含碳量很低的低碳馬氏體，故其冷裂傾向也不大。焊接Ni9%須注意以下幾點：
①焊接材料相匹配。所選用得焊接材料必須使焊縫金屬具有與母材相近的低溫韌性和線膨脹系數。通常選用鎳基合金焊接材料。
②避免磁偏吹現象。Ni9%焊絲屬強磁性材料，用直流電源焊接時會產生磁偏吹現象。防止措施是避免接觸強磁場、進行退磁、檢測殘留磁場以使其低于50A/m等，也可選用適于交流焊接的鎳基型合金焊絲。
③防止出現熱裂紋。當采用鎳基焊接材料時，焊縫金屬易產生熱裂紋，尤其是弧坑裂紋，因此要防止出現熱裂紋，收弧時要填滿弧坑。