不銹鋼埋弧焊絲配用相應的燒結或熔煉焊劑，可滿足硬度在HRC30-55范圍內各種耐磨、耐蝕、耐高溫工作的埋弧要求，具有埋弧硬度均勻，耐磨性好，堆焊熔敷率高等特點，主要應用于鋼鐵行業，機械制造等領域。
埋弧 焊絲
埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。優點：
這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。
目前主要用于焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業，海洋結構，核電設備中應用*為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金
工藝簡介
埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
①焊接電流
當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
電流對焊縫的影響
一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
②電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
A002焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備
A022焊接尿素及合成纖維設備
A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。
A062焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
A082用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A802焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。
A107 低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹銅表面層。
A132 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A137 低氫鈉型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A202 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207 低氫型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Crl3、Crl7等)，以及用于異種鋼的焊接。
A212 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。
A302 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 低氫型 直流金屬化學成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及異種鋼的焊接。
A407 低氫型 直流金屬化學成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結構。
A412用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A502 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 低氫型 直流金屬化學成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結構，以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。
A607 低氫型 直流金屬化學成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.
A707用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接