陜西西安美國(guó)泰克羅伊鎳基焊絲批發(fā)鎳及鎳合金焊條的選用和使用
（1）鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據(jù)被焊母材的合金牌號(hào)、化學(xué)成分和使用環(huán)境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學(xué)成分應(yīng)與母材的主要成分想接近，以保證焊接接頭的各項(xiàng)性能與母材相當(dāng)。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應(yīng)含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
若采用相同成分的焊條達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或者沒(méi)有合適的類(lèi)似合金成分的焊條時(shí)，則推薦選用性能高一級(jí)別的焊條，以保證焊縫的使用性能不低于母材。
焊接工藝參數(shù)CO2焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊絲直徑、焊絲干伸長(zhǎng)、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊絲直徑影響熔深、焊絲熔化速度及熔滴過(guò)渡形式。直徑大于2mm的焊絲只能用于細(xì)顆粒過(guò)渡的焊接。焊接電流相同的情況下，焊絲直徑超小，熔深越大，熔化速度越高。一般地，細(xì)絲用于焊接薄板，隨著被焊板材厚度的增加，焊絲直徑也應(yīng)該相應(yīng)增加。表2．3．38為焊絲直徑的適用范圍，供選擇焊絲直徑時(shí)參考。焊絲干伸長(zhǎng)度也是一個(gè)重要的參數(shù)。干伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其電阻熱越大，預(yù)熱作用越強(qiáng)，送絲速度不變時(shí)，將降低焊接電流，容易引起未焊透和未熔合等缺陷。干伸長(zhǎng)度越小，若送絲速度不變時(shí)，將提高焊接電流，容易在全位置焊時(shí)引起鐵水的流失，另一方面也影響觀察電弧，影響焊工操作。
鎳基合金焊絲：
55 AWS無(wú)對(duì)應(yīng)
418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
99 ERNICI
606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
718 ERNiFeCr-2
208 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
617 ERNiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá) 2100OF
725 AWS無(wú)對(duì)應(yīng)
276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
825 ERNiFeCr-1
413 ERCUNI