在鑄鐵生產(chǎn)中應用最多最普遍的感應熔煉爐有中頻電爐(中頻感應爐)和工頻電爐(工頻感應爐)，工頻電爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少。

  便于調(diào)節(jié)鐵液的成分、污染小。但工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、生產(chǎn)不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻

  電爐功率因數(shù)低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。 中頻電爐則電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、

  投資較低，易于實現(xiàn)過程自動化和具有生產(chǎn)靈活性。中頻電爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應性也較強，爐料的品種

  和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動。應該指出，固然中頻電爐優(yōu)點較多，發(fā)展較快，但工頻電爐則在鐵液貯存、保溫、調(diào)整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種良

  好的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應用。世界上最著名最大的離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家，法國的木松橋公司就采用工頻電爐與高

  爐雙聯(lián)工藝，而日本久保田公司則采用工頻電爐與沖天爐雙聯(lián)工藝。首鋼鑄造廠早在80年代初，就在國內(nèi)首先采用了工頻電爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝，試制成功

  連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管，并在以后的生產(chǎn)提供著高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，一直延用至今，效果良好。