新聞:柳州80ZJIA33無堵塞砂礫泵
ZJ渣漿泵的用途和適用范
以上全部過程檢查完畢后，啟動干燥按鈕，空載運行2-4小時。開始負載運行時應(yīng)。檢查流化高度是否由低到高，如是則設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，反之則需檢查各通風(fēng)是否有阻塞現(xiàn)象。啟動主風(fēng)機，大約1-15秒鐘后，啟動程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮。?4.2.9?開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機按鈕，檢查各測溫點的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行汽缸工作是否靈敏。、從主機上的視鏡內(nèi)您可以觀察到流態(tài)化狀態(tài)，對溫度適應(yīng)范圍小的物料更應(yīng)加此，一旦發(fā)現(xiàn)原料容器內(nèi)物料原來工作狀態(tài)如何，都將自動進行鼓噪程序，一段時間后，有又可啟動噴霧按鈕，執(zhí)行噴霧自動工作狀態(tài)。州蘇群干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理濕物料經(jīng)帶攪拌齒的加料機1初步粉碎后，定量地加入干燥室6內(nèi)；干燥所需熱空氣了，由熱風(fēng)進口2進入干燥機底部流化段熱風(fēng)分布器3中，班高速螺旋氣流由底向上進入流化段、干燥段，與濕物料充分接觸在流化段底部攪拌齒4的旋轉(zhuǎn)作用下，由于湍動氣流的沖擊，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不斷更新，濕物料與熱氣流接觸面不斷增大，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，在干燥段內(nèi)瞬間完成干燥過程。
ZJ渣漿泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，ZJ渣漿泵的綜合性能居國內(nèi)水平，大部分ZJ系列渣漿泵的效率指標居先進水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。ZJ系列渣漿泵允許輸送的漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。
ZJ渣漿泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號
ZJ渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。
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YT、BLX、SSY、AS、WS系列冷水機為全自動控制的獨立循環(huán)系統(tǒng)，具有多種保護性預(yù)警功能，適用范圍廣泛，性能穩(wěn)定可靠，是保證用戶儀器設(shè)備正常工作的必備設(shè)備。它主要應(yīng)用于加速器、核磁共振及CT機；工業(yè)探傷、數(shù)控機床；電子顯微鏡、X光機、激光器、質(zhì)譜儀、X射線衍射儀；分子泵、擴散泵、真空爐；激光加工設(shè)備、真空鍍膜設(shè)備、電子束焊機、粒子噴涂、材料疲勞試驗機、高低溫試驗箱、生物制藥等。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)大中小企業(yè)、科研院所、高校、航天、核能、環(huán)保等領(lǐng)域，為用戶解決了諸多實際問題。
1.ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號
(1)ZJ渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征
ZJ渣漿泵泵頭部分
ZJ渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。ZJ渣漿泵根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。
ZJ渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。ZJ渣漿泵外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；ZJ渣漿泵內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。
ZJ渣漿泵葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。ZJ渣漿泵葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。ZJ渣漿泵葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。
ZJ渣漿泵軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。
ZJ渣漿泵副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。
ZJ渣漿泵填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。
ZJ渣漿泵機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。
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優(yōu)化設(shè)計:占地少,功耗小,噪音低。人性化設(shè)計:具有可靠的安全保護裝置,操作便捷。速隔膜壓濾機系統(tǒng)的構(gòu)成快速隔膜壓濾機主要由機架部分、過濾部分、濾板移動機構(gòu)、壓緊部分、卸料機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。機架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成;過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替排列在主梁上,在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布,形成一個個濾室;濾板移動機構(gòu)主要由液壓馬達、驅(qū)動鏈條構(gòu)成;壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成;卸料機構(gòu)由兩個振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成;液壓系統(tǒng)包括油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等;電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機機械動作行程開關(guān)、液壓站油泵電機、電磁閥及料漿壓縮空氣管路電控閥門組成。速隔膜壓濾機的工作原理壓濾機先通過驅(qū)動機構(gòu)、鏈輪鏈條傳動將濾板合攏,過濾料漿在泵的作用下,通過管道分別從固定壓板中端、入料濾板和活動壓板上端入料孔進入濾室,在壓力作用下,排出液體,固體顆粒則被濾布截留在腔室中。當濾餅形成后,在壓榨濾板與隔膜之間通入16～18MPa的壓縮空氣,使隔膜產(chǎn)生向濾餅方向擠壓的彈性變形進行二次脫水。為防止入料管道中未過濾的料漿隨濾餅進入輸送系統(tǒng),再向管道中通入16～18MPa的壓縮空氣,使未過濾的料漿返回到料漿沉淀池中。