隔音墻分為純隔聲的反射型隔音墻和吸聲與隔聲相結合的復合型隔音墻，后者是更為有效的隔聲做出來的。大多數的隔音墻都選用吸聲和隔聲混合型的產品，該型產品的特點是對道路噪聲的產生和傳遞特征有針對性地控制。如汽車與道路摩擦聲或機車與軌道摩擦聲在道路下部，聲音有通過屏體上部繞射的特征，所以在設計上采用上下吸聲，中間隔聲的結構，這樣可以有效地減弱噪聲的繞射；隔音墻的中間使用透明的反射型隔聲板，能有效地中斷聲波的傳播途徑；同時也為司機和居民提供一個開闊的視野環境。混凝土科學理論與技術的進步是現代工程技術革新的基礎.可持續發展是現代社會、經濟與環境發展的必由之路.改革開放30多年來,基礎設施建設經歷了快速發展,社會經濟水平顯著提高,在這其中混凝土材料作出了巨大貢獻.作為宗的建筑材料和人造材料,混凝土也應遵循綠色、低碳、節能、環境友好、可持續的發展原則.尤其是在,截止2015年商品混凝土產量已超過16億m3,水泥產量近25億t,混凝土的可持續發展對可持續發展事業
隔音墻的種類有很多，大致可分為室內隔音墻和室外隔音墻。我們這里所說的隔音墻，是指的室外噪音治理常見的隔音墻，比如公路隔音墻，機器設備隔音墻，鐵路隔音墻等等。本文所說隔音墻，由多個具有“H”形槽的鋼立柱架和多個吸隔聲單元板拼裝而成，在兩個相鄰的鋼立柱架的“H”形槽中裝置有吸隔聲單元板，其特征在于，所述吸隔聲單元板經過“H”形槽內設置的限位件固定，所述限位件包括：固定部、支撐部和限位部；所述固定部與支撐部構成角鋼構造，所述固定部與“H”形槽底部端面平行并相貼，并固定于“H”形槽的底部端面上；所述支撐部與“H”形槽的側部端面平行，用以支撐吸隔聲單元板；限位部，固定于支撐部上，與支撐部和“H”形槽的一個側部端面構成限位槽；所述吸隔聲單元板固定于所述限位槽內。
隔音墻的H型鋼立柱常見的有直立型立柱、大弧形立柱、折角型立柱和頂部弧形立柱，常見規格有100*100、125*125、150*150等，法蘭盤通常接納250*250*10mm、300*300*10mm、350*350*10mm、400*400*10mm等。通過熱解并酶解玉米淀粉,制備了一種水泥水化熱調控材料(HHRM),并使用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和凝膠滲透色譜(GPC)對其進行了表征.結果表明:HHRM為結晶度較高的多孔結構,當HHRM以固體粉末狀態摻入時,可降低水泥水化放熱速率峰值約55%,以溶解狀態摻入時則僅僅延長了水泥水化誘導期.通過試驗推測,HHRM是通過緩慢釋放糖鏈到水泥顆粒上而起到了降低水泥水化放熱速率峰值的作用.
工廠隔音墻在防止噪音問題上，必須從技術、價格和效果等方面進行綜合權衡。當然，具體問題應當具體分析。在控制室外、設計室、車間或職工長期工作的地方，噪音的強度要低；庫房或少有人去車間或空曠地方，噪音稍高一些也是可以的。總之，對待不同時間、不同地點、不同性質與不同持續時間的噪音，應選擇不同形式的隔音墻。
橋梁隔音墻選用H型鋼立柱，立柱間距一般控制在3m以內。橋梁隔音墻H型鋼立柱與橋梁遮板選用螺栓銜接，鋼立柱中心距外側線路中心線3.423m。 在橋梁伸縮縫側對H鋼邊緣加寬50mm，加寬處焊點長度50mm，間距100mm作雙面斷續焊，焊接結束后打光所有毛刺、焊渣;伸縮縫處屏體根據立柱中心間距調整長度，確保屏體在立柱內有足夠的嵌入長度，當屏體一段與立柱腹板內壁貼合時，另一端各點在立柱內的嵌入長度應不小于35mm。研究了磷酸鎂水泥在堿溶液作用下的表觀現象和質量損失率,并采用XRD,SEM/EDS分析其3,28d的腐蝕產物.結果表明:磷酸鎂水泥的耐堿性較差,摻入粉煤灰后耐堿性得到改善;耐堿性較差的原因是磷酸鎂水泥中的六水磷酸鉀鎂膠體與堿溶液反應生成氫氧化鎂,使磷酸鎂結構疏松剝落.
橋梁伸縮縫處屏體根據立柱中心間距調整長度，確保屏體在立柱內有足夠的嵌入長度，當屏體一段與立柱腹板內壁貼合時，另一端各點在立柱內的嵌入長度應不小于35mm。橋梁隔音墻安裝中一切焊縫為一級焊縫，焊接施工不得在部分接連進行，以免形成鋼板部分溫度過高而發生較高的焊接應力及鋼板變形；型鋼對接選用V型口對焊，型鋼與法蘭盤焊接選用雙面圍焊。將原狀粉煤灰摻入機場道面用鋼纖維混凝土中,研究了以原狀粉煤灰等量取代、超量取代水泥及在水泥用量不變的條件下僅將其作為微細集料使用時對鋼纖維混凝土性能的影響,探討原狀粉煤灰在機場道面用鋼纖維混凝土中應用的可能性,以提高機場道面用鋼纖維混凝土的力學性能,改善其內部結構,并降低一次性投資,為推廣應用該項技術提供依據.
橋梁隔音墻立柱根底預埋構件在橋梁護欄座澆筑時，應根據圖紙尺度需求預先埋入，一切鋼構件均選用先鍍鋅后浸塑的技術處置。