中頻熔煉爐是我們常用金屬重熔感應(yīng)加熱設(shè)備，經(jīng)常用于金屬鑄造、金屬提純以及特種合金熔煉方面，它是由中頻電源、熔煉爐體、水冷電纜、電容器組、中頻爐的冷卻系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等部分組成，海山電爐小編今天在這里著重聊聊中頻熔煉爐的使用與維護(hù)問(wèn)題，供大家參考。

  1、中頻熔煉爐在使用前，首先要對(duì)新打結(jié)的爐襯進(jìn)行烘爐，烘爐對(duì)于干法打爐襯，中頻熔煉爐爐內(nèi)的鋼模是可以不取出來(lái)的。烘爐時(shí)一定要采用加小料并填實(shí)的原則,避免局部打火而化掉內(nèi)膽,使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同時(shí)在中頻熔煉爐升溫過(guò)程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況,當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時(shí)應(yīng)減小電流,如果電流過(guò)大會(huì)引起鋼模被電弧擊穿而導(dǎo)致?tīng)t襯的坍塌。

    2、中頻熔煉爐添加金屬爐料、通常，加入金屬爐料時(shí)，塊度大小應(yīng)合適，一般不超過(guò)爐子內(nèi)徑的1/2，同時(shí)爐料應(yīng)小批量分多次加入;加大料時(shí),要先加一些小料墊底,既保證不卡料，又能減少爐料對(duì)爐壁、爐底的沖擊。
  3、中頻熔煉爐的鐵液凝固后的重熔，我們也叫凍爐啟動(dòng)。當(dāng)中頻爐遇到突發(fā)性事件而停爐，爐內(nèi)的鐵液凝固后重新開(kāi)爐時(shí)應(yīng)注意:
  （1）短時(shí)間內(nèi)中頻爐無(wú)法重新啟動(dòng)時(shí),應(yīng)在爐內(nèi)插入鋼管(直徑20mm左右)3-5根,便于重熔過(guò)程中氣體的排放。
  （2）中頻熔煉爐爐內(nèi)凝固鐵液頂部沒(méi)熔化之前應(yīng)將爐體搖起,傾斜15-30,并以低于中頻爐的保溫功率送電。
  （3）中頻熔煉爐爐內(nèi)凝固金屬?zèng)]有軟化以前不得提高功率，如果升溫太快,金屬的膨脹超過(guò)爐襯的膨脹,可將爐襯拉裂,嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致穿爐;凝固金屬軟化后可以將功率升到保溫功率左右,直到冷凝金屬上面的金屬硬殼被下面的液體金屬熔穿,方可將爐體放平,并按照正常的功率升溫熔化。
   4、中頻熔煉爐的鋼水出爐
  中頻熔煉爐的鋼水出爐時(shí),爐內(nèi)剩余的鐵液在不影響材質(zhì)及加料不飛濺的情況下可以適當(dāng)多些,不但可以加快金屬爐料的熔化速度,還可避免爐料直接撞擊爐底,一包鐵液出爐后,應(yīng)將爐體搖回,以減少爐內(nèi)鐵液對(duì)中頻爐后壁的烘烤。
   5、中頻熔煉爐的連續(xù)開(kāi)爐
  為減少因?yàn)榉磸?fù)驟熱驟冷而導(dǎo)致?tīng)t襯的開(kāi)裂,連續(xù)開(kāi)爐對(duì)爐襯壽命的延長(zhǎng)是非常重要的,這一點(diǎn)已經(jīng)引起了許多用戶的足夠重視。如果中頻爐不能夠連續(xù)使用,在一次使用完之后,要在爐內(nèi)加入金屬爐料,并蓋好爐蓋,不但能夠給金屬爐料進(jìn)行預(yù)熱,還能夠防止因快速冷卻造成爐襯的裂紋。

   6、中頻熔煉爐的補(bǔ)爐
  （1）中頻爐開(kāi)到30爐左右要把爐口全部拆掉,目的是檢查爐襯是否鉆鐵,檢查爐襯的干料是否松動(dòng)有間隙。重新修補(bǔ)爐口時(shí),最好用高度不等的金屬爐口圈,特別注意的是新舊接口處應(yīng)清理干凈。進(jìn)行下次補(bǔ)爐操作時(shí),應(yīng)拆至上次補(bǔ)爐接口的下面,以此類(lèi)推。
  （2）中頻熔煉爐的爐嘴和爐口是經(jīng)常結(jié)渣、受侵蝕及爐料沖擊的地方,需要經(jīng)常維護(hù)及修理,以保證中頻爐的正常維護(hù)和使用。以上文檔由陜西海山機(jī)電有限公司技術(shù)部提供！

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