岱岳耐水解G-3124BK)價格
塑料的復合塑料制品而發展了多色注射成型機。圖413為垂直雙機筒多色注射成型機，它的機筒位置成90度，當一色注射成型結束后，模具旋轉180度，次注射品即作為型芯再從第二個機筒中注射出第二種顏色的塑料而得到雙色制品。圖414所示為平行雙機筒多色注射成型機，它有兩個平行的水平設置機筒。圖中所示為A、C組合裝置，是色成型，B、D組合狀態為第二色成型，4加B即成為塑料制品的形狀。模具是可以旋轉的，當C轉動到D位置時，即成為A、D及刀和C的組合系統。
PC優點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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塑料薄膜和紡織物、紙、氈子、泡沫材料及其它塑料、金屬薄膜亦可在軋花機上粘貼起抵聚氯乙烯薄膜的熱塑性有時可在加熱而不使用粘合劑的情況下，與其它材料牢固地貼合起來。什么是塑料薄膜的貼合具有粗篩孔的紡織物(例如用玻璃纖維、維尼紿或滌綸織成的所謂格子布)可以用聚氯乙烯軟薄膜在軋花機上進行雙面粘貼。若僅靠塑料的熱塑性不能獲得足夠的結合牢度時，則需要用粘合劑預涂一下載體或薄膜，該粘合劑可在熱壓下把兩者粘貼在一起。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
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塑料的處理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。2、注塑機選用PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。