紅星PC透明膠料3105)聯系方式
⑤其他：尺寸穩定、抗霉、耐玷污、耐磨、不變色、折疊性好。汽車內飾用軟質PVC薄膜主要用作車頂篷襯里、門立柱、門內板、遮陽板、前后圍的表皮。其主要技術性能見表282。(2)軟質PVC扶手指金屬骨架或塑料骨架外包覆軟PVC塑料的簡易扶手。具體技術性能如下。①制品表面不得有劃痕、光澤不均、燒傷、污染以及明顯的熔接痕、流痕等。②PVC材料拉伸強度18MPa，伸長率240%，加熱減量(100℃X24h)應小于1%。
PC優點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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從pvc塑料制品的改性效果來看，ACR是綜合特性較好的一種，MBS是透明制品重要的沖擊改性劑,而且在全球沖擊改性劑市場中占有著非常重要的地位。沖擊改性劑雖然可以提高產品的沖擊強度，但是對其他機械強度有不好的影響。如MBS加入PVC中就會讓他拉伸強度以及彎曲強度有所下降。ACR的加入，也會使HPVC-高分子量PVC的拉伸強度、硬度和維卡耐熱性有所下降。CPE的加入，也使共混物的拉伸強度、彎曲強度、維卡軟化點下降。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐品性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
本公司產品銷售于各地, 長期備有大量庫存.質量保證,價格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務。 可提供各項產品資料,如: 原料物性表,原廠環保ROHS（SGS）,物質安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認證
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此工藝存在安全問題，因為對高溫模具的人工操作使成型周期延長，延長的時間長短與模具大小成正比，而且在表皮殼層與適于向下滴落的物料凝固以前必須中斷操作過程(模具越大這種現象越嚴重)。與二次投料工藝不同，一次投料法將兩種不同的聚乙烯原料放入模具，一種為粉狀聚乙烯，而另一種為混有發泡劑的小球狀聚乙烯。粉狀聚乙烯的熔點比發泡劑分解溫度低，且顆粒尺寸大小也不同，用來成型塑件的外表層。(粉狀聚乙烯的顆粒尺寸在500~1000微米，小球狀(混有發泡劑)聚乙烯顆粒尺寸為3~4毫米)。