湖南株洲ERNiCr-3英國曼徹特鎳基焊絲總代理無需烘焙預熱,可直接常溫操作，有利于工人操作，節省能源;2利用率高,最低可達90%以上，節省成本;3耐磨抗高溫性能好,延長使用壽命長堆焊層空冷硬化，韌性好，抗裂性好，對于突然作用的沖擊不敏感，適用于承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也使用于較高溫度（450℃以下）。
用途：主要對于高錳鋼有較好的界面結合能力，可不加過渡層直接在高錳鋼表面實施堆焊。如常用在顎式碎石機顎板、破碎機錘頭、大型挖掘機斗齒、圓錐式碎石機破碎壁、砸臼壁、球磨機襯板、球磨機隔倉板等。
注意事項：
1、焊條焊前須經300℃烘焙一小時。
2、焊前須仔細清理被焊表面。
3、根據母材材質情況有時也需考慮過渡層。
焊絲型號：YD212/EDPCrMo-A4-03
焊絲直徑：1.2 1.6
焊接方法：氣保護
焊絲特點: 我們具有經驗豐富的焊接專業團隊，指導和推薦您正確選擇和使用產品。對于您的特殊要求我們尋求最好的解決方法。
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我們公司可根據客戶要求定做適合各種工礦的高品質焊材！
YD212耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。適用于耐沖擊、高度磨損的工件。
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）：C0.30～0.60；Cr≤5.00；Mo≤4.00。
參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：HRC≥50°
焊絲包裝：15公斤/盤
382 ERNiCr-3 EN/RN82 合金600
601 800自身的焊接以及不銹鋼和碳鋼之間的焊接
352 ERNiCrFe-7 N/A 焊接ASTM
B163 166 167和168標準內的鎳鉻鐵合金
392 ERNiCrFe-6 EN6a/RN6A 鎳鉻鐵與鋼復合，鋼和不銹鋼同鎳基合金的焊接
617 ERNiCrCoMo-1 N/A 焊接鎳鉻鈷鉬合金以及焊接各種不同的高溫合金
625 ERNiCrMo-3 EN/RN625 用于鎳合金，碳鋼，不銹鋼和低合金鋼各種類型的焊接，最主要用于625
601 802合金和9%鎳合金的焊接
651 ERNI-CI N/A 工業純鎳，用于焊接可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵
813 ERCUNI EN/RN67 用于70/360
80/20和90/10銅鎳合金的焊接
816 ERNICu-7 EN/RN60 焊接鎳鋼合金B127
163 164 165
861 ERNi-1 EN/RN61 用于純鎳鍛件和鑄件的焊接,如ASTM160
161 162 163標準內的合金
2216 N/A 用于結節鑄鐵,球墨鑄鐵,可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵自身的焊接或者同不銹鋼,碳鋼,低合金鋼和各種鎳合金的焊接
C-276 ERNiCrMo-4 N/A 用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,鋼及大多數其它鎳基合金的焊接
C22 ERNiCrMo-11 N/A 鎳鉻鉬合金自身的焊接,鋼和其它鎳基合金的焊接和鋼的堆焊
Alloy59 ERNiCrMo-13 N/A 用于焊接低碳鎳鉻鉬合金
焊條
1N12 ENICrMo-3 1N12 用于焊接鎳鉻鉬合金,如625
800 801 825 600
8N12 ENICrFe-3 8N12H 用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,鋼及碳鋼的焊接
4N1A ENICrFe-2 4N1A 用于奧氏體鋼,鐵素體鋼和高鎳合金各種類型的焊接,也可用于9%鎳合金的焊接
9N10 ENiCu-7 9N10 主要用于鎳鋼合金自身的焊接以及它們和鋼之間的焊接
352 ENICrFe-7 N/A 焊接鎳鉻鐵合金690(UNS
N06690)自身
C-276 ENICrMo-4 N/A 焊接C-276合金自身以及大多數其它鎳基合金
617 ENICrCoMo-1 N/A 焊接鎳鉻鈷鉬合金以及焊接各種不同的高溫合金
適用范圍：用于單層或多層堆焊各種受磨損機件表面的修補，如齒輪、挖泥斗、礦山機械等。
堆焊工藝：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度應控制在15~25mm范圍內；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
耐磨管道堆焊修復合金焊絲值的信賴
耐磨管道堆焊修復合金焊絲值的信賴,常用銀釬料對照表： HZAg-50B銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環,熔化溫度：690-775用于電子、食品及承受振動載荷場合下材料的焊接。 HZAg-47銀焊條、銀焊絲、銀焊片，銀焊環B熔化溫度：663-730綜合性能好，有優良的韌性和滲透性，抗拉強度好。常用于機電、食品及表面光潔要求較高另件的釬焊。
堆焊施工時，須預先設計出磨輥及磨盤機臺裝配方案，按照部件裝配圖進行，保證部件各尺寸施工的圓度，然后架設焊（每支焊8kg/h）進行施工操作。堆焊時應注意以下幾點： （1）對于新制造耐磨部件，鑄造毛坯通常為Z5，鑄造完成后要經過退火、正火處理，經過粗加工后，采用超聲波探檢查內部是否存在缺陷，然后用磁粉或者著色探方法檢查表面裂紋，防止內部、表面缺陷導致焊接后和使用過程中的斷裂現象。
