電解去毛刺后工件用超聲波清洗昨天能洗干凈而今天洗不干凈原因
電解去毛刺加工后工件表面會(huì)殘留一些電解液清洗液以及污染物的殘留，為了去除這些殘留物，一般采用清潔的水對(duì)工件進(jìn)行漂洗，漂洗的原則是盡量增加工件表面與清潔漂洗液的接觸機(jī)會(huì)，一般采用特殊的溢流技術(shù)，采用噴淋，空氣鼓泡，工件微動(dòng)等技術(shù)都是可取的。
簡單的答案就是一些因素改變了，首先要排除超聲波部分的問題，要求確定超聲波的輸出功率基本正常，工件清洗不干凈在大多數(shù)時(shí)候懷疑是超聲波系統(tǒng)，但是結(jié)果大多不是；超聲波系統(tǒng)只是清洗作業(yè)的一環(huán)，其他影響的因素包括清洗時(shí)間，清洗液溫度，清洗液干凈程度，工件污染程度等。 問題出的最多的是清洗液被污染了。
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供多軸數(shù)控電火花小孔機(jī)(可配置銑槽功能)，多軸數(shù)控電火花微孔機(jī)，高速電火花穿孔機(jī)，ECM電解去毛刺，ECD電化學(xué)去毛刺機(jī)床，電火花取斷絲錐機(jī)，數(shù)控電火花線切割機(jī)，電火花機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。
