1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能； 2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下： A、3.35mm以上的粒度≤1% B、2.0mm以上的粒度≤5% C、1.0mm以上的粒度約20%≥> D、0.5mm以上的粒度約30%左右 E、0.25mm以下的粒度不得低于20% F、0.25mm以上的粒度約24%左右
飼料顆粒機調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量。
飼料顆粒機顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致，顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。