ABS應用范圍：
主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。在ABS消費結構中主要是家用電器、機械配件、辦公用品和用具等。同時ABS在通訊器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
殼體材料 :廣泛用于制造電話機、移動電話、電視機、收錄機、復印機、傳真機、洗衣機、電動工具、打字機鍵盤、廚房用品及兒童玩具的殼體。
機械配件: 可用于制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車配件 : 具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各類化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木制品、頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機，高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
新聞---根河TOYOLAC700)市場報價
(3)熱封壓力不宜過大，熱封時間不宜過長，以免大分子降解，使封口強度下降，界面密封性劣化。(4)升高溫度會降低聚合物熔體的粘度或表觀粘度，但是各種聚合物熔體粘度降低的幅度相差很大。凡具有較高活化能的聚合物，升高溫度對其粘度的下降影響較大，如乙基纖維素。而PE、PP為非極性聚合物，活化能極小，曲線率也最小。因此，即使溫度增加很大，表觀粘度卻降低極微。所以，當用手工電烙鐵熱封PE、PP薄膜時，往往超過熱封溫度的最高極限，對封口強度、界面密封性影響并不太大。
ABS主要產地
世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業占世界總產能的55.6%。五大生產企業已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，并有繼續擴能的意向
新聞---根河TOYOLAC700)市場報價
塑料薄膜及片材已成為整個社會發展不可或缺重要組成部分。隨著全球人口的增長及居民人均收入的不斷提高，塑料薄膜及片材在包裝和非包裝領域應用范圍日益擴大。據估計，未來5年全球聚乙烯(PE)需求增長會在25%以上，從2014年的近8500萬噸增長到2019年的1.06億噸以上，線型阿爾法烯烴(LAO)和線型低密度聚乙烯(LLDPE)是最主要的增長產品。聚丙烯(PP)需求也將持續旺盛。為滿足聚丙烯的市場需求，全球大量采用丙烷脫氫(PDH)工藝制聚丙烯;同時，中國還大量采用煤制聚丙烯技術。
ABS分類
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS發展趨勢
ABS是上世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
本公司誠信經營，重合同、守信用，確保所經銷產品均屬原廠生產包裝，我們愿與各界人士真誠合作，共同發展，攜手共創輝煌的明天！歡迎廣大新老客戶來電咨詢、洽談！
新聞---根河TOYOLAC700)市場報價
塑料片材機需求量增加在激烈的競爭中，嘉倍德銷售額保持穩定水平，約8000萬。張瑜說，2014年第一季度嘉倍德的銷售量也基本完成。上海嘉倍德塑膠機械有限公司是塑料板材、片材、流延膜基礎設備及輥筒專業制造商。將做最具競爭力的世界級制造商作為理想和努力方向的嘉倍德，針對片材擠出生產線達到了低能耗、高產量的突破性進展。嘉倍德PP塑料片材機最高可完成7層的片材設計滿足吸塑包裝材料的絕大部分要求。據嘉倍德的營銷經理張瑜介紹：之前這種PP片材擠出生產線的擠出產量為150-1200kg，現在產量已經實現翻倍。