中頻熔煉爐是熔煉廢舊金屬的一種感應加熱設備，它是把廢舊金屬加入到中頻爐爐體內，加熱熔化金屬。但是在中頻熔煉爐熔化過程中，配料是中頻電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分。在廢舊金屬的熔煉中，原料配比是否合理關系到爐前工能否按照工藝要求正常地進行冶煉操作，并且能否冶煉出合格的產品。合理的原料配比能縮短中頻熔煉爐的冶煉時間，提高熔煉爐的生產效率，節約原材料降低能耗。

  中頻熔煉爐冶煉中的原料配比要關注以下幾點：一是必須正確地進行配料計算和準確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應根據鋼的質量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。

  一般中頻熔煉爐冶煉中的鑄造件主要元素含量要求如下：

1、碳含量。爐料中含碳量應保證氧化期有足夠量的碳進行碳氧反應，達到去氣、去夾雜物的目的。配碳量根據熔化期碳的燒損、氧化期的脫碳量和還原期增碳量這3個因素來確定，要求爐料熔清時，鋼中碳量高出成品規格下限0.3%～0.4%；但配碳量也不能過高，否則會延長氧化時間并使鋼液過熱。

2、硅含量。含硅量一般不大于爐料的0.8%，過高會延緩鋼液的沸騰

3、錳含量。一般鋼種配料時對錳可不考慮，通常熔清后錳含量小于0.3%，否則也會延緩熔池沸騰。

4、磷和硫含量原則上是越低越好。通常熔清后，磷的含量應小于0.05%。

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