東莞市天羽化工有限公司是集塑料、化工、進(jìn)出口為一體的貿(mào)易公司，公司自成立以來公司本著"質(zhì)量第一，信譽(yù)第一"之宗旨開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，業(yè)務(wù)遍布全國(guó)各地，深受廣大客戶歡迎。在同行中已形成自己獨(dú)有的經(jīng)營(yíng)風(fēng)格，樹立起良好的口碑，公司自成立以來，積極開拓市場(chǎng)，業(yè)務(wù)輻射全國(guó)，并與國(guó)內(nèi)外大型塑膠生產(chǎn)商建立了長(zhǎng)期及好的合作關(guān)系。
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此獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu)使石墨分子在很小磨擦力上很容易地互相滑動(dòng)。此耐磨特性在有水的環(huán)境中尤其重要。此特性使石墨成為一種理想的耐磨性添加劑用于很多置于水中的應(yīng)用，如水鋪外殼、輪葉(impeller)和關(guān)封(Valueseals)。4、聚硅氧烷聚硅氧烷液體是一種會(huì)移行的耐磨添加劑.當(dāng)加入熱塑性塑料中，該助劑會(huì)緩慢移行到零件表面，并形成一層持續(xù)不斷的薄膜。聚硅氧烷有很廣泛的粘度范圍，粘度以centistokes計(jì)量。
ABS性能特點(diǎn)
ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。
級(jí)別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(jí)(包括各種抗沖級(jí))、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級(jí)用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級(jí)用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。
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此外，還裝有駕駛員用的安全氣囊等。PU自結(jié)皮汽車方向盤(以下簡(jiǎn)稱PU方向盤)便是為適應(yīng)這種要求發(fā)展起來的性能優(yōu)良的汽車部件。PU方向盤與硬質(zhì)塑料方向盤相比，操作使用性能、安全性能及外觀都有很大改進(jìn)。PU方向盤是在金屬骨架外面用反應(yīng)注射成型方法形成一層具有自結(jié)皮結(jié)構(gòu)的PU發(fā)泡材料。這種發(fā)泡結(jié)構(gòu)能夠形成帶有天然皮革花紋并具有天然皮革韌性的表皮，在這層表皮下面逐漸過渡到具有彈性的泡沫體，從而使方向盤具有多種優(yōu)良性能。
ABS成型工藝
塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
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塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。