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柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽
（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和
徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，
停止供油。此后柱塞還要上行，
當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。
此時便開始了下一個循環(huán)。
柱塞泵以一個柱塞為原理介，
一個柱塞泵上有兩個單向閥，
并且方向相反，柱塞向一個方向
運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓，這時一個
單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，
柱塞向另一個方向運動時，
將液體壓縮后另一個單向閥被打開，
被吸入缸內(nèi)的液體被排出。
這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油 。
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A4VSO40LR2G/10R-PPB13N00
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溫度與O型圈馳張過程的關(guān)系
使用溫度是影響O型圈永久變形的另一個重要因素。高溫會
加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型圈的壓縮永久變
形就越大。當永久變形大于40%時，O型圈就失去了密封能
力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型圈的橡膠材料中形成的
初始應力值，將隨著O型圈的馳張過程和溫度下降的作用而
逐漸降低以致消失。
溫度在零下工作的O型圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇
降低而減小或完全消失。在-50~-60℃情況下，不耐低溫的
橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此
時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為
O型圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮
量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力
下降后仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的O型圈,應
特別注意橡膠材料的恢復指數(shù)和變形指數(shù)。
綜上所述，在設(shè)計上應盡量保證O型圈具有適宜的工作溫度
，或選用耐高、低溫的O型圈材料，以延長使用壽命。
3).介質(zhì)工作壓力與永久變形
工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈永久變形的主要因素。現(xiàn)代液
壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型
圈發(fā)生永久變形。因此，設(shè)計時應根據(jù)工作壓力選用適當
的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高
壓性能也應越高。
為了改善O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是
增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形，一
般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑
的O密封形圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被
工作介質(zhì)吸收，導致O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型
密封圈產(chǎn)生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間
出現(xiàn)間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設(shè)
計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈
在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
O型圈材料的壓縮永久變形率與溫度有關(guān)。當變形率在40%
或更大時，即會出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為:
丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此
各國對O型圈的永久變形作了規(guī)定。中國標準橡膠材料的O
型圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O型圈，在
同一溫度下，截面直徑大的O型圈壓縮永久變形率較低。
在油中的情況就不同了。由于此時O型圈不與氧氣接觸，所
以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定
的膨脹，所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因
此，在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例，它的工
作溫度可達120℃或更高。
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