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武漢耀泰機電設備有限公司
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安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態。假如在安裝時就被扭
曲，則扭曲損傷就會很快發生。在工作中，扭曲現象會將O
型圈切斷，產生大量漏油，而且切斷的O型圈會混到液壓系
統的其他部位，造成重大事故。
為了防止O型圈的扭曲損傷，在設計時應注意以下幾點：
1).O型圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生
扭曲現象兩個方面來考慮。
2).O型圈斷面尺寸應均勻，并且在每次安裝時都應在密封
部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑
油的氈圈式加油裝置。
3).加大O型圈的截面直徑，動密封用O型密封圈的截面直徑
一般應大于靜密封用O型圈;此外，O型圈應避免用作大直徑
活塞的密封。
4).在低壓下也產生扭曲損傷時，可使用密封圈保護擋圈。
5).降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6).采用低摩擦系數的材料制作O型密封圈。
7).可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O型圈。
4、磨粒磨損現象
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黃鴇淮敫啄冢晌秩隣型密封圈表面的磨粒，加速O型
圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發生，
在往復運動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
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柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽
（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和
徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，
停止供油。此后柱塞還要上行，
當凸輪的凸起部分轉過去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。
此時便開始了下一個循環。
柱塞泵以一個柱塞為原理介，
一個柱塞泵上有兩個單向閥，
并且方向相反，柱塞向一個方向
運動時缸內出現負壓，這時一個
單向閥打開液體被吸入缸內，
柱塞向另一個方向運動時，
將液體壓縮后另一個單向閥被打開，
被吸入缸內的液體被排出。
這種工作方式連續運動后就形成了連續供油 。
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現游隙，則不能
保證液壓泵內部三對磨擦副的
正常間隙，同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承，沒有專業
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的，只能采用目測，
如發現滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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