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武漢耀泰機電設備有限公司
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柱塞泵最重要的部件是軸承，
如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能
保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的
正常間隙，同時也會破壞各
磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，
降低柱塞泵軸承的使用壽命。
據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，
軸承的平均使用壽命為10000h，
超過此值就需要更換新口。
拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)
檢測儀器是無法檢測出軸承的
游隙的，只能采用目測，
如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，
就必須更換
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根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性
能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置;
3. 設計并反復優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依
據(jù)所設計的原理實現(xiàn)正確、合理的溝通。
液壓閥塊的設計要點
1. 設計閥塊時應考慮系統(tǒng)管路走向，同時應考慮扳手操作
空間;對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不
同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。
2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識(例如：P、A、T
、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2)，其中，板式閥安裝面的
油口標識僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠(鋼)管相連接的外
接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證
安裝管接頭(或法蘭)后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口
邊緣大于7mm(可在技術要求中注明)。
3. 閥塊上的外接油口、測壓口應根據(jù)管接頭連接尺寸設計
，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量，避免
安裝時干涉。
4. 合理選擇各控制閥的結構形式，同時應避免閥塊集成度
過高，尤其應避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，
否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，
同時造成加工、檢驗和排故困難;但是對于功能相關，油路
并聯(lián)的板式閥組應盡量集成，以便簡化系統(tǒng)管路。
5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供
的尺寸設計，其表面加工質(zhì)量可參考標準“ISO 4401
Hydraulic fluid power - Four-port directional
control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液
壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關規(guī)定。
6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺
寸設計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現(xiàn)有加工
刀具的插件。
7. 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工
方便。一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速
為4m/s。
8. 閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆
尖的深度。
9. 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應
采用T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔
道的軸線位置，不得采用十字形結構。
10. 應避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜
角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。
11. 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰(相交或
平行)孔道(含安裝螺紋孔)之間的小壁厚應不小于4mm。但
在受布局和結構限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔
道之間的小壁厚可不小于3mm。
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