外模使用滑軌式開模方式，內模采用收縮式開模方式，拆裝方便，極大的提高了模具的拆裝效率。材質使用Q345高強度錳板、外附國標型鋼，高精細度加工而成，無縫無漏漿，預制在管廊的底板一側還要預留出坡形的集水槽，內部一旦有積水可以順著集水槽流到集水房里集中處理。。
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1、 我公司自主研發的預制鋼筋 混凝土方涵（地下管廊），采用振搗工藝，使用干硬性混凝土生產方涵，成分均勻，無分層離析、泌水等現象。物理性能良好，容重大，強度高，抗滲性強，水化熱低，收縮小，硬化快，整體成型、迅速脫膜。混凝土強度達C40，混凝土抗滲等級為P8。生產工藝及裝備均處于國內先進水平。產品生產過程實現了模式化、標準化和工業化。生產效率高，質量控制穩定。接口采用遇水膨脹膠圈密封，每四節方涵組裝成一組，用預應力鋼絞線進行張拉鎖緊、抗沉降、承載、防水性能良好，現場施工安裝簡單便捷。預制管廊是指在城市地下用于集中敷設電力、通信、廣播電視、給水、排水、熱力、燃氣等市政管線的公共隧道。我國正處在城鎮化快速發展時期，地下基礎設施建設滯后。推進城市地下綜合管廊建設，統籌各類市政管線規劃、建設和管理，解決反復開挖路面、架空線網密集、管線事故頻發等問題，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景觀、促進城市集約高效和轉型發展，有利于提高城市綜合承載能力和城鎮化發展質量，有利于增加公共產品有效、拉動社會資本投入、打造經濟發展新動力。
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管廊施工中，常規的現澆箱涵分段間采用橡膠止水帶連接，其缺點是：抗地基不均勻沉降能力差，接口易發生上下錯位和變形，導致止水帶被拉裂；由于止水帶接口施工質量不易保證，易出現搗固不密實而留下暗滲漏通道，引起接口滲漏；如受外荷載（如地震），不均勻沉降等作用，易發生折斷；現澆施工施工周期長，需留支模空間導致土方量增大，對周邊環境破壞力也大，不利于生態環境的保護。預制管廊有效地解決了上述問題：縮短施工時間，促進文明、綠色施工可以用于非開挖頂進施工方式采用縱向鎖緊承插接口，可抗地基不均勻沉降預制過程控制、成品廠內檢驗，產品質量有保障減少施工、維護成本，綜合成本低單節預制管廊長2米，自重53噸。好馬配好鞍，為了配合如此“的”預制管廊，項目使用的的是盤錦市目前噸位的吊裝裝備——徐工額定吊重300噸履帶吊以保證施工安全高效進行箱涵模具的預制構件是一種鋼筋混凝土預制的箱型構筑物，是箱涵的快速施工工藝，具有工廠預制加工，現場組裝的特點，主要用于要求施工周期短的工程項目。一般箱涵施工是采用現場綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土，施工周期長，在工期要求短的工程項目，采用裝配式箱涵可以大大縮短施工周期。從綜合管廊主體工程講，標準斷面，人行通道寬度、電纜支架空間、管道空間中使得其更具完善便捷。
箱涵模具，是兩塊側模框兩端分別與端模框相配合，底模位于由兩塊側模框和兩塊端模框構成模腔內且用于支撐兩塊端模框，內模位于由兩塊側模框、兩塊端模框和底模構成的模腔內，所述側模框由模框和模框座構成，模框的內模框下端采用鉸耳與模框座鉸接，模框的外模框下端與模框座間采用伸縮式連桿鉸接；所述端模框由四塊角模塊和一塊及一塊以上矩形模塊拼接構成尺寸不一的端模框；所述內模由兩塊上轉角模塊、一塊或一塊以上橫向上模塊和兩塊內角模塊構成，橫向上模塊兩端與分別與兩塊上轉角模塊橫板連接，兩塊上轉角模塊豎板分別與內角模塊連接；所述底模由多塊形矩模板構成且矩形模板底部設有支撐腿。。
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