陜西海山機(jī)電有限公司專業(yè)制造中頻爐、中頻加熱爐、中頻電爐、中頻熔煉爐、中頻加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等等中頻設(shè)備，有著近三十年的歷史，對于中頻爐的事故處理有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，特別是中頻熔煉爐漏爐事故，此類事故不采取措施就會引起感應(yīng)器線圈銅管破裂，鐵水和冷卻水接觸而產(chǎn)生爆炸，后果是非常嚴(yán)重的。所以我們要重視這個問題，研究分析漏爐事故的起因，采取什么措施避免事故，海山電爐小編對于這個課題研究有著以下幾點(diǎn)認(rèn)識，總結(jié)出來供大家參考。
一、首先中頻熔煉爐筑爐所用耐火材料配比因素：一般用戶自己調(diào)制，在調(diào)制過程中工人不按照正確配比進(jìn)行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導(dǎo)致爐襯壽命短，一般約為40-50爐。建議用專業(yè)生產(chǎn)爐襯料廠家調(diào)制的成品爐襯料。特點(diǎn)：配比一致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命明顯的高于人工調(diào)制爐襯料的1-2倍。
二、中頻熔煉爐筑爐所用粘結(jié)劑因素：傳統(tǒng)筑爐方法一般用硼酸作為粘結(jié)劑。硼酸既有優(yōu)點(diǎn)又有不足：優(yōu)點(diǎn)是低溫粘結(jié)快，一般在600-700度開始粘結(jié)；缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結(jié)劑，因?yàn)榕痿哂懈邷卣辰Y(jié)、熔點(diǎn)高、耐高溫、耐沖刷等特點(diǎn)。
三、中頻熔煉爐筑爐所用材料質(zhì)量因素：一般用石英質(zhì)酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應(yīng)在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質(zhì)。一般用高純石英砂含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度。
四、中頻熔煉爐調(diào)制爐襯料場地因素：平時用戶自己調(diào)制時沒有專用的調(diào)制場地，在調(diào)制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使?fàn)t次大大降低。
五、原料因素：現(xiàn)階段原材料緊缺、物價上漲，一些企業(yè)為了降低成本，低價進(jìn)購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質(zhì)，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。
六、中頻電爐打爐料自身因素：中頻電爐打爐料和感應(yīng)線圈組合而成。爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動，石棉墊不可缺少。若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產(chǎn)生前后扭曲，并帶動感應(yīng)線圈扭曲，使?fàn)t襯料松動出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。解決方案：更換石棉墊，擰緊8條螺絲。
七、中頻熔煉爐感應(yīng)線圈因素：感應(yīng)線圈是由一根銅管繞制成數(shù)個圈，每圈有5-8個銅螺絲，并有絕緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，一旦缺少感應(yīng)線圈會產(chǎn)生電磁振動力，不斷擊打爐襯料,使?fàn)t襯料松動出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。
八、中頻熔煉爐的絕緣膠木因素：絕緣膠木位于感應(yīng)線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時絕緣膠木支撐著整個感應(yīng)線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現(xiàn)松動，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，最終出現(xiàn)“穿爐”現(xiàn)象。解決方案：每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應(yīng)線圈形成一個整體，從而增加感應(yīng)線圈的穩(wěn)定性，以提高爐襯料使用爐次。
九、中頻熔煉爐爐殼與感應(yīng)線圈之間間隙因素：有個別廠家為了提高生產(chǎn)量，把感應(yīng)線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸．使得感應(yīng)線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應(yīng)線圈與爐殼形成一個較大磁場源，這時既費(fèi)爐襯料又費(fèi)電。解決方案：更換成標(biāo)準(zhǔn)的中頻電爐（感應(yīng)線圈與爐殼的間隙一般為250mm-300mm）。
十、中頻電爐打爐料爐壁厚度因素：正常爐壁的厚度是90mm-120mm，爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家為了擴(kuò)大生產(chǎn)量，把爐膽加大使?fàn)t壁厚度變薄，爐壁厚度減少為40mm-70mm，爐底厚度減少為150mm-200mm。這是不可取的，要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩(wěn)定、高產(chǎn)。
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