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    發(fā)布者:山東元東重工有限公司  發(fā)布時(shí)間:2019-10-29 20:20:26  訪問次數(shù):354

    掛籃構(gòu)造:

       掛籃是一個(gè)能沿梁頂滑動(dòng)或滾動(dòng)的承重構(gòu)架,錨固懸掛在已施工梁段上,在掛籃上可進(jìn)行下一梁段的模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安設(shè),混凝土灌注和預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿等作業(yè)。完成一個(gè)節(jié)段的循環(huán)后,掛籃即可前移并固定,進(jìn)行下一節(jié)段的懸灌,如此循環(huán)直至懸臂灌注完成。

    掛籃由主桁架系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、工作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)六大部分組成。

    主桁架系統(tǒng):主要由三角形主桁架及前上橫梁組成,其桿件均為型鋼焊接而成。

    走行系統(tǒng):主要由導(dǎo)鏈、走行軌道、內(nèi)模及外模走行梁、前滑座、后鉤座等組成。

    錨固系統(tǒng):分為主桁架的錨固和平臺(tái)系統(tǒng)的錨固兩部分,主桁架用φ32精扎螺紋鋼筋錨固在箱梁上。平臺(tái)系統(tǒng)前端通過精軋螺紋吊桿和吊帶錨固在前上橫梁上。

    吊掛系統(tǒng):主要由精軋螺紋吊桿、吊帶、小型分配梁、調(diào)節(jié)千斤頂?shù)冉M成。用以支撐平臺(tái)系統(tǒng),將其荷載傳遞給主承重系統(tǒng),并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺帽,以調(diào)節(jié)平臺(tái)標(biāo)高。

    工作平臺(tái)系統(tǒng):主要由前下橫梁、后下橫梁、底模花架等組成。

    模板系統(tǒng):由內(nèi)模、側(cè)模、底模組成。


    0#段的澆注

    0#段位于橋墩上方,灌注0#段相當(dāng)于給掛籃提供一個(gè)安裝場(chǎng)地。0#段采用鋼管樁支架現(xiàn)澆,這種支架優(yōu)點(diǎn)在于搭建高度高,操作簡(jiǎn)便,功效快,可充分利用承臺(tái)基礎(chǔ),承臺(tái)上預(yù)埋螺栓,鋪設(shè)20毫米厚的法蘭墊板,用于連接承臺(tái)和鋼管樁。

    1、支架搭設(shè)采用10根Φ1020、壁厚10毫米的鋼管,鋼管支架用50角鋼做剪刀撐連接,形成整體,以保證支架的整體穩(wěn)定性能。

    2、支架搭設(shè)完成后必須按規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓,不同于傳統(tǒng)的堆載預(yù)壓,跨楊萬連續(xù)梁選擇預(yù)應(yīng)力反支點(diǎn)預(yù)壓,操作簡(jiǎn)單,高效率,容易模擬真正受力狀態(tài) 。反支點(diǎn)預(yù)壓法就是采用張拉鋼絞線(或精軋螺紋鋼等)的方法對(duì)支架施加反力,使其所受反力等于預(yù)壓荷載,以消除整個(gè)支架的非彈性變形,得出彈性變形,確定預(yù)拱度。

    3、臨時(shí)固結(jié):采用50砼澆筑,支墩和梁體采用72根Φ32精軋螺紋鋼錨固連接。

    4、支座安裝:安裝前支承墊石需將表面鑿毛,安裝時(shí)應(yīng)注意支座類型、平面位置、支座預(yù)偏量等。

    5、0#段底模鋪設(shè):在支架分配梁上滿鋪厚度6毫米鋼板。

    6、0#段側(cè)模安裝:側(cè)模采用大塊定型鋼模板,采用人工配合汽車吊、倒鏈安裝模板。

    7、鋼筋安裝:待底模定位后依次安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)留孔洞、支立內(nèi)模、安裝頂板鋼筋、放置預(yù)埋件。

    8、0#段端頭模安裝:采用定制鋼模,現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

    9、0#段內(nèi)模安裝:采用自制木模,以鋼管支架支撐,梁體底板用10#槽鋼作支撐架。

    10、預(yù)應(yīng)力管道安裝:預(yù)應(yīng)力孔道要求定位準(zhǔn)確、加固牢固。波紋管順直,不得有急彎、偏位。孔道采用φ10毫米鋼筋“井”字型加固,其偏差不得超過2毫米。

    11、后錨預(yù)埋和吊桿孔預(yù)埋施工:后錨用精軋螺紋鋼和掛籃所有后吊桿都需要在已經(jīng)完成的梁體上預(yù)留孔道。根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖紙,同時(shí)考慮波紋管等梁體預(yù)埋件位置,確定后錨和后吊桿的預(yù)留孔位置。


    12、混凝土澆注:

    ⑴、澆筑前對(duì)模板標(biāo)高、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道布置、預(yù)埋件埋設(shè)加固狀況以及支架穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查并調(diào)整 。用高壓風(fēng)槍將底板雜物清除,對(duì)模板灑水濕潤(rùn)。

    ⑵、混凝土澆注依據(jù)“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則,沿梁高方向先底板,再橫隔板和腹板,后頂板的澆筑方法,采用分層、斜向推進(jìn)的澆筑工藝,分層厚度為30厘米。 

    ⑶、混凝土澆筑時(shí),兩端應(yīng)對(duì)稱澆筑混凝土,如混凝土泵送有困難而難以實(shí)現(xiàn)時(shí),應(yīng)控制兩端混凝土灌注不平衡重不超過8噸。

    13、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

    14、預(yù)應(yīng)力摩阻測(cè)試:預(yù)應(yīng)力張拉前需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力摩阻試驗(yàn),試驗(yàn)分為預(yù)應(yīng)力管道摩阻和錨口及喇叭口摩阻損失兩個(gè)測(cè)試。

    1、梁段鋼筋均在梁上逐根綁扎,按先底板再腹板后頂板的工藝進(jìn)行綁扎,非預(yù)應(yīng)力筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊;

    2、預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝,方法同0#段預(yù)應(yīng)力管道安裝,不再贅述;

    3、混凝土澆注前用高壓風(fēng)槍將底板雜物清除,對(duì)模板灑水濕潤(rùn)。澆筑依據(jù)“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則,沿梁高方向先底板,再腹板,后頂板的澆筑方法,采用分層、斜向推進(jìn)的澆筑工藝,分層厚度為30厘米。方法同0#段混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù),不再贅述;



    掛籃移動(dòng)

    澆注梁段張拉壓漿完成后,即可進(jìn)行掛籃前移。

    1、找平已張拉壓漿完成的梁段頂面鋪設(shè)鋼枕及軌道;

    2、放松底模架前后吊帶、吊桿,底模架后橫梁用2個(gè)10噸倒鏈懸掛在外模走行梁上;

    3、拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié);

    4、解除桁架后錨螺桿

    5、軌道頂面安裝2個(gè)10噸倒鏈,并標(biāo)記好前滑座移動(dòng)的位置(前滑座距梁段一般50厘米);

    6、用倒鏈或液壓千斤頂牽引后錨段,使主桁架、底模、外模一起向前移動(dòng),注意T構(gòu)兩邊掛籃要對(duì)稱同步前移,以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩;

    7、移動(dòng)到位后,錨固后錨,安裝后吊帶,將底模架吊起;

    8、調(diào)整立模標(biāo)高后,重復(fù)上述施工直至合攏段;


    掛籃拆除

    合攏段施工前將不需要使用的掛籃進(jìn)行拆除。

    1、拆除順序?yàn)椋旱啄!⑵脚_(tái)系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施→側(cè)模及其吊掛系統(tǒng)→主桁架、前上橫梁等橋面結(jié)構(gòu);拆除過程中必須兩側(cè)逐步對(duì)稱拆除。

    2、掛籃拆除施工:

    ①懸臂梁段施工完畢后將內(nèi)模板、滑梁及內(nèi)模架進(jìn)行切割分塊,人工搬運(yùn)配合吊車吊下;

    ②放松前后吊掛,使底模與梁體脫離并處于水平狀態(tài);

    ③用導(dǎo)鏈將掛籃拉回退后以保證拆除時(shí)不侵占既有線,后退時(shí)需要加長(zhǎng)上橫梁和下前橫梁,讓其從梁體兩側(cè)進(jìn)行聯(lián)接;

    ④分別在前、后下橫梁上設(shè)置吊點(diǎn),吊點(diǎn)處采用一單輪滑車與橫梁連接,下放前將底平臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài),然后緩緩將平臺(tái)整體下放,下放過程中兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須保持均勻同步,并用4個(gè)10噸導(dǎo)鏈掛住吊點(diǎn)作為保險(xiǎn),邊下放邊松導(dǎo)鏈。待下放至地面后,分解拆除;

    ⑤在外滑梁前后安裝吊點(diǎn),前后對(duì)應(yīng),將外滑梁以及外側(cè)模下放至地面(跨楊萬線)或駁船(跨京杭大運(yùn)河)上,再進(jìn)行分解拆除;

    ⑥用吊機(jī)分別拆除掛籃前上橫梁、主桁立聯(lián)、橫聯(lián)、后錨固系統(tǒng),對(duì)稱吊運(yùn)主桁片。



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