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產品名稱 |
相當規格 |
規格 |
主要用途 |
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GB |
JIS |
AWS |
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JM-49 |
ER-49-1 |
- |
- |
0.8-1.6 |
適合結構焊接，抗氧化銹皮能力稍強氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-52 |
ER50-2 |
- |
ER70S-2 |
0.9-1.2 |
適合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有優越的力學性能。 |
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JM-53 |
ER50-3 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。 |
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JM-54 |
ER50-4 |
YGW12 |
ER70S-4 |
0.8-1.6 |
適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結構物，可做全位置焊接。 |
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JM-56 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-70 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-57 |
ER50-7 |
- |
ER70S-7 |
0.8-1.6 |
適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。 |
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JM-58 |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
適合高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。 |
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JM-60 |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
適合55-60kg級高強度鋼焊接，如橋梁、壓力容器、建筑等。 |
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JM-68 |
ER55-G |
- |
ER80S-G |
1.0-1.6 |
適合55-60kg級鋼材高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。 |
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JM-53Z |
GB:T5118 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM53。 |
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JM-56Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM56。 |
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JM-70Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM70。 |
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JM-58Z |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM58。 |
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JM-60Z |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM60。 |
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JM-100 |
ER69-1 |
- |
ER100S-1 |
0.8-1.6 |
MIG焊絲，用于船體結構的焊接，也適用于Rel大于590Mpa級高強度重要結構鋼焊接。 |
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JM-100C |
ER69-3 |
- |
ER100S-G |
0.8-1.6 |
用于高強度煤礦液壓支架的焊接，也適用于Rel大于690Mpa級高強度重要結構鋼焊接。 |
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JM-110 |
ER76-G |
- |
ER110S-G |
0.8-1.6 |
適用鋼的焊接，如造船、石油化學、核能電廠等高壓設備管件對 |
| 林肯產品名稱 | 相當規格 | 規格 | 主要用途 | ||
| MIG | TIG | GB | AWS | ||
| MIG-307LSi | JGS-307LSi | ER307LSi | ER307LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER307佳 |
| MIG-307HM | JGS-307HM |
|
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1.0-5.0 | 為完全非磁性奧氏體,適合焊接焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處 |
| MIG-308 | JGS-308 | ER308 | ER308 | 1.0-5.0 | 焊接作業性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9) |
| MIG-308L | JGS-308L | ER308L | ER308L | 1.0-5.0 | 焊接作業性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9) |
| MIG-308LSi | JGS-308LSi | ER308LSi | ER308LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER308L佳 |
| MIG-308H | JGS-308H | ER308H | ER308H | 1.0-5.0 | 焊道高溫強度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材AISI 304H(1Cr18Ni9) |
| MIG-309 | JGS-309 | ER309 | ER309 | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
| MIG-309L | JGS-309L | ER309L | ER309L | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
| MIG-309LSi | JGS-309LSi | ER309LSi | ER309LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳 |
| MIG-309Mo | JGS-309Mo | ER309Mo | ER309Mo | 1.0-5.0 | 抗裂性,抗氧化性,耐腐蝕性及高溫強度較ER309優良 |
| MIG-310 | JGS-310 | ER310 | ER310 | 1.0-5.0 | 在900-1000時有優良的抗氧化性及高溫強度 |
| MIG-312 | JGS-312 | ER312 | ER312 | 1.0-5.0 | 抗裂性**,適合異形種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬性合金鋼焊接 |
| MIG-316 | JGS-316 | ER316 | ER316 | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316H | JGS-316H | ER316H | ER316H | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316L | JGS-316L | ER316L | ER316L | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316LSi | JGS-316LSi | ER316LSi | ER316LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳 |
| MIG-317 | JGS-317 | ER317 | ER317 | 1.0-5.0 | 耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接 |
| MIG-317L | JGS-317L | ER317L | ER317L | 1.0-5.0 | 耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接 |
| MIG-347 | JGS-347 | ER347 | ER347 | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
| MIG-347H | JGS-347H | ER347H | ER347H | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
| MIG-630 | JGS-630 | ER630 | ER630 | 1.0-5.0 | 析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場使用 |
| MIG-2209 | JGS-2209 | ER2209 | ER2209 | 1.0-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含22Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
| MIG-2553 | JGS-2553 | ER2553 | ER2553 | 1.0-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含25Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
| MIG-410 | JGS-410 | ER410 | ER410 | 1.0-5.0 | 高溫耐氧化性,耐腐蝕佳,適合焊接410,420系列的不銹鋼板 |
| MIG-430 | JGS-430 | ER430 | ER430 | 1.0-5.0 | 適合焊接耐硝酸腐蝕,耐熱的17Cr不銹鋼結構 |
| 林肯產品名稱 | 相當規格 | 規格 | 主要用途 | |
| MIG | TIG |
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| 熔化氣保焊 | 鎢極氬弧焊 | |||
| MIG-307LSi | KTS-307LSi | H09Cr21Ni9Mn4Mo | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性焊道成形較ER307佳。 |
| MIG-307HM | KTS-307HM |
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0.8-5.0 | 為完全非磁性奧氏體，適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。 |
| MIG-308 | KTS-308 | H0Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作業性及抗裂性佳，適合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。 |
| MIG-308L | KTS-308L(Si) | H00Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作業性及抗裂性佳，含碳量低有較佳耐蝕性，適合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。 |
| MIG-308LSi | KTS-308LSi |
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0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及成形較ER308L佳。 |
| MIG-308H | KTS-308H |
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0.8-5.0 | 焊道高溫強度及抗裂性佳，適合焊接含碳量較高鋼材304（1Cr18Ni9）。 |
| MIG-309 | KTS-309 | H1Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。 |
| MIG-309L | KTS-309L | H0Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。 |
| MIG-309LSi | KTS-309LSi |
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0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳。 |
| MIG-309MoL | KTS-309MoL | H03Cr24Ni13Mo2 | 0.8-5.0 | 抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強度較ER-309優良。 |
| MIG-310 | KTS-310 | H1Cr26Ni21 | 0.8-5.0 | 在900℃-1000℃時有優良的抗氧化性及高溫強度。 |
| MIG-312 | KTS-312 | H15Cr30Ni9 | 0.8-5.0 | 抗裂性**，適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金焊接。 |
| MIG-316 | KTS-316 | H1Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316H | KTS-316H |
|
0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316L | KTS-316L | H0Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316LSi | KTS-316LSi |
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0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳。 |
| MIG-317 | KTS-317 | H1Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蝕性、耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。 |
| MIG-317L | KTS-317L | H0Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蝕性、耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。 |
| MIG-347 | KTS-347 | H0Cr20Ni10b | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。 |
| MIG-347H | KTS-347H |
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0.8-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。 |
| MIG-630 | KTS-630 | H05Cr17Ni4Cu4Nb | 0.8-5.0 | 析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接，適合耐耗場合使用。 |
| MIG-2209 | KTS-2209 | H03Cr22Ni8Mo3N | 0.8-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22％Cr的雙相不銹鋼，如UNS S31803（2205）。 |
| MIG-2553 | KTS-2553 |
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0.8-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22％Cr的雙相不銹鋼，如UNS S32550（2553）。 |
| MIG-410 | KTS-410 | H12Cr13 | 0.8-5.0 | 高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳，適合焊接410、420系列的不銹鋼板。 |
| MIG-430 | KTS-430 | H10Cr17 | 0.8-5.0 | 適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17％Cr不銹鋼結構。 |