不銹鋼焊絲介紹
FY·307 主要用于奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的異種鋼焊接,具有良好的抗裂性能。
FY·308 用于18Cr-8Ni鋼焊接,焊縫美觀,抗裂性好,電弧穩定。
FY·308L 用于18Cr-8Ni鋼焊接,比MIG308更耐腐蝕。
FY·309 用于22Cr-12Ni鋼焊接,異種材料焊接用,耐熱耐蝕性好,電弧穩定,焊縫美觀。
FY·309L 異材焊接用,耐熱耐蝕性佳,低碳不銹鋼的焊接及耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
FY·309Si 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用,其它同MIG309L。
FY·310 25Cr-20Ni鋼用,比MIG309、MIG309L更適合種金屬焊接和自硬性高的合金鋼和高碳鋼的連接,異材焊接用。
FY·316 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用,電弧穩定,焊道美觀。
FY·316L 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用,比MIG316更耐腐蝕。
FY·316LSi 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用,其它同MIG316L。
FY·317 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用,Mo含量較高,對硫酸、亞硫酸等非氧化性及有機酸有優良的耐蝕性,其耐孔蝕性及耐熱性甚佳,適用重要化學容器的焊接
FY·317L 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用,低碳高鉬,防止粒間腐蝕,焊接后免熱處理,高溫強度大,為抗硫酸、亞硫酸及有機酸的抗蝕專用焊絲。
FY·321 20Cr-10Ni-Ti鋼用,由于Ti的加入,大大提高了抗晶間腐蝕的能力。
FY·347 18Cr-9Ni-Ti鋼用,添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加,高溫強度好,特別適用于耐熱鋼的焊接
FY·410 13Cr鋼用,熔敷金屬為13Cr,硬化性大,在高溫下有優異的耐氧化性,和耐腐蝕性,適用于AISI410或420的焊接。
FY·430 17Cr鋼用,特別適用于硝酸容器之焊接。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200~250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。