什么設(shè)備可以去掉內(nèi)孔毛刺-電解去毛刺機床
機械金屬零件進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺光整加工，是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可缺少的先進(jìn)工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下用電解去毛刺機床。可去除機械零件深孔、交叉相關(guān)孔、同心大小孔相連處在加工過程中產(chǎn)生的毛刺，提高零件品質(zhì)，是機械加工工藝必要，經(jīng)濟，高效率的方法。電解去毛刺機床可用于液壓件的轉(zhuǎn)向泵和液壓閥內(nèi)孔（包括轉(zhuǎn)子、定子、配油盤、閥孔、泵體內(nèi)腔孔及連接平面）,例如對發(fā)動機的磨擦副零件（包括曲軸內(nèi)孔、凸輪軸內(nèi)孔、活塞內(nèi)孔、各種齒輪、軸瓦等）進(jìn)行去毛刺加工后，即可獲得明顯效果。 全自動電解去毛刺設(shè)備加工特點：有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上 。
電解去毛刺的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。以工件為陽極，工具電極為陰極，當(dāng)強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。
電解去毛刺加工中，電極間的反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的，影響因素也較多。以鐵制零件電解去毛刺為例，當(dāng)采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時，在電解液中存在著H 、OH—、Na 、NO3—等離子，此時陽極反應(yīng)為：
在外電源作用下，陽極（即工件）表面:
Fe-3e—> Fe
Fe 3OH——> Fe（OH）3↓
生成的Fe（OH）3沉淀物被流動的電解液帶走。
在理想的情況下，電化學(xué)反應(yīng)過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電解反應(yīng)過程中起導(dǎo)電作用，其本身不會消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。
在電解去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電解加工方法。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工,對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺。適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。
電解去毛刺機床的主要技術(shù)特點：
1適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
2在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
3不損壞精加工表面。
4去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。
5可多件同時進(jìn)行毛刺去除。
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