承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
一、 范圍 本條規(guī)定適用于厚度≤400mm，材質為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm，材質為銅及銅 合金的承壓設備焊接接頭的射線檢測結果評定和質量分級。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊 對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊
二、缺陷類型
焊接接頭中的缺陷按性質和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。
三、質量等級的劃分
根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質、尺寸、數(shù)量和密集程度，其質量等級可劃分為I、II、III、 Ⅳ級。
四、質量分級一般規(guī)定
1、 I級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。
2、II級和IⅡ級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。
3、 圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定圓形 缺陷評定區(qū)內圓形缺陷和條形缺陷的質量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別。
4、除綜合評級外，當各類缺陷評定的質量級別不同時，應以*低的質量級別作為焊接接頭 的質量級別。
5、焊接接頭中缺陷評定的質量級別超過III級時一律定為Ⅳ級。
五、圓形缺陷的質量分級
1、 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表11。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷*嚴重的區(qū)域。
2、在圓形缺陷評定區(qū)內或與圓形缺陷評定區(qū)邊畀線相割的缺陷均應劃人評定區(qū)內。將評定 區(qū)內的缺陷按表12的規(guī)定換算為點數(shù)，按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質量級別。
承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
表11 鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭缺陷評定區(qū) 單位為mm
|
母材公稱厚度 |
≤25 |
＞25-100 |
＞100 |
|
評定區(qū)尺寸 |
10×10 |
10×20 |
10×30 |
表12鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭缺陷點數(shù)換算表
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缺陷長徑/mm |
≤1 |
＞1-2 |
＞2-3 |
＞3-4 |
＞4-6 |
＞6-8 |
＞8 |
|
缺陷點數(shù) |
1 |
2 |
3 |
6 |
10 |
15 |
25 |
表1 3鋼、鎳、銅制承壓設備各級別熔化焊焊接接頭允許的圓形缺陷點數(shù)
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ 評定區(qū)/ ┃ 10 X 10 ┃ 10×20 ┃ 10 X 30┃
mmxmm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 母材公稱厚度 ┃ ≤10 ┃> 10-15 ┃ >15 - 25 ┃ >25 - 50 ┃ >50 - 100 ┃ > 100 ┃
T/mm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ I級 ┃ l ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ II級 ┃ 3 ┃ 6 ┃ 9 ┃ 12 ┃ 15 ┃ 18 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ Ⅲ級 ┃ 6 ┃ 12 ┃ 18 ┃ 24 ┃ 30 ┃ 36 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━┫ ┃ Ⅳ級 ┃ 缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2 ┃ ┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
