感應淬火用鋼一般有以下要求：
1）鋼的碳含量由零件的工作條件確定，可由ω ( C ) 為0 . 15 % - 1. 2% ，這是最基本的要求。
2）鋼應具有奧氏體晶粒不易長大的傾向，選用本質細晶粒鋼。
3）鋼應盡可能具有細的、分散的原始組織。以上2 ) 、3 ) 兩項條件使鋼在加熱時可獲得奧氏體細晶粒和較高的晶粒長大溫度，這在感應加熱時特別重要， 因為感應加熱比爐內加熱溫度高，更難于準確地控制溫度規范。
目前，一般感應淬火用鋼，晶粒度控制在5 - 8 級。感應淬火對鋼的預備熱處理有要求，同一鋼材，預備熱處理為調質時，由于索氏體是很細的組織，奧氏體轉變均勻化最快，所需加熱溫度最低，得到的硬度最高，可以獲得最淺的淬硬層深度。當預備熱處理為正火時，細片狀珠光體轉變為奧氏體需要較高的溫度，當原始組織為粗片狀珠光體及大塊鐵素體時(亞共析鋼退火狀態) ，則需要更高的加熱溫度。即使如此，由于加熱時間短，悴火組織中仍會有未溶解的鐵素體存在。
感應淬火時，鋼材的淬透性仍然起著作用，同樣加熱層深時，組織越細，淬透性越差，鋼中含的合金元素，如Mn (錘)、Cr (鉛)、Ni (鎮)、Mo (鋁)等對鋼的淬透性有一定影響。
4） 精選碳含量，對一些重要零件如曲軸、凸輪軸等，在選擇鋼號時，常提出精選碳含量的附加要求，精選碳含量將優質碳鋼碳含量的上、下限差從0.08%(如0.42% -0.50%) 縮小為0.05% 范圍(如0.42% -0.47%) ，這樣可以減少由
于碳含量波動對產生裂紋或層深變化的影響。
筆者曾分析過幾種不同貨源的45 鋼，用于曲軸頸感應淬火，發現在相同工藝規范情況下，層深有很大差異，其原因與材料的Mn 及雜質中心、Ni 含量有關。
此外，國外鋼材的雜質元素中， Cr 、Ni 含量常較國產鋼材為高，因此，淬火結果常有差異，此點必須注意。
5） 冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于感應洋火時，對表面總脫碳層深度有要求，一般規定每邊的總脫碳層深度應小于1% 棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火后硬度很低，因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗洋火硬度。