ER201不銹鋼焊絲
說明:
焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。
用途:
用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。
焊絲化學成分(%)
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.080 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.040 |
1.71 |
0.45 |
18.54 |
11.50 |
2.18 |
0.018 |
0.009 |
0.08 |
參考電流 (AC、DC+)
|
直徑(mm) |
φ 1.6 |
φ 2.0 |
φ 2.5 |
φ 3.2 |
|
焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
|
AWS
|
YB5092-2005
|
焊絲化學成分（%）
|
用 途
|
|||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
其它
|
|||
|
ER307
|
H1Cr21Ni9Mn4Mo
|
0.04-0.14
|
0.30-0.65
|
3.3-4.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.5-22.0
|
8.0-10.7
|
0.5-1.5
|
≤0.75
|
|
用于裝甲、集裝箱的焊接
|
|
ER308
|
H08Cr21Ni10 Si
|
≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
|
|
ER308L
|
H03Cr21Ni10 Si
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
|
|
ER308Si
|
H08Cr21Ni10Si1
|
≤0.08
|
0.65-1.00
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
|
|
ER308LSi
|
H03Cr21Ni10Si1
|
≤0.030
|
0.65-1.00
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00.
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
|
|
ER308L-G
|
—
|
≤0.030
|
0.50-0.85
|
1.00-2.50
|
≤0.015
|
≤0.025
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
鐵路貨車專用焊材
|
|
ER309
|
H12Cr24Ni13Si
|
≤0.12
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
|
|
ER309L
|
H03Cr24Ni13
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板或異種鋼焊接
|
|
ER309Si
|
H12Cr24Ni13Si1
|
≤0.12
|
0.65-1.00
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
|
|
ER309LSi
|
H03Cr24Ni13Si1
|
≤0.030
|
0.65-1.00
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
22.50-24.50
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板或異種鋼焊接
|
|
ER309L-G
|
—
|
≤0.030
|
0.50-0.85
|
1.00-2.50
|
≤0.015
|
≤0.025
|
19.50-22.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
鐵路貨車專用焊材
|
|
ER310
|
H12Cr26Ni21Si
|
0.08- 0.15
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
25.00-28.00
|
20.00-22.50
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接
|
|
-
|
H08Cr26Ni21
|
≤0.08
|
≤0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
25.00-28.00
|
20.00-22.50
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接
|
|
ER316
|
H08Cr19Ni12Mo2 Si
|
≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-20.00
|
11.00-14.00
|
2.00-3.00
|
≤0.75
|
|
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
|
|
ER316L
|
H03Cr19Ni12Mo2 Si
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-20.00
|
11.00-14.00
|
2.00-3.00
|
≤0.75
|
|
用于焊接尿素及合成纖維設備
|
|
ER316Si
|
H08Cr19Ni12Mo2Si1
|
≤0.08
|
0.65-1.00
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-20.00
|
11.00-14.00
|
2.00-3.00
|
≤0.75
|
|
用于同種類型不銹鋼的焊接，如尿素及合成纖維設備
|
|
ER316LSi
|
H03Cr19Ni12Mo2Si1
|
≤0.030
|
0.65-1.00
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-20.00
|
11.00-14.00
|
2.00-3.00
|
≤0.75
|
|
用于同種類型不銹鋼的焊接，如尿素及合成纖維設備
|
|
ER317
|
H08Cr19Ni14Mo3
|
≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.50-20.50
|
13.00-15.00
|
3.00-4.00
|
≤0.75
|
|
用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
|
|
ER317L
|
H03Cr19Ni14Mo3
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.50-20.50
|
13.00-15.00
|
3.00-4.00
|
≤0.75
|
|
用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
|
|
ER321
|
H08Cr19Ni10Ti
|
≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.50-20.50
|
9.00-10.50
|
≤0.75
|
≤0.75
|
Ti:：9×C%-1.00
|
用于0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
|
|
ER347
|
H08Cr20Ni10Nb
|
≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.00-21.50
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
Nb：10×C%-1.00
|
用于0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
|
|
ER410
|
H1Cr13
|
≤0.12
|
≤0.50
|
≤0.60
|
≤0.030
|
≤0.030
|
11.50-13.50
|
≤0.60
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
|
|
ER2209
|
H03Cr22Ni8Mo3N
|
≤0.030
|
≤0.90
|
0.50-2.00
|
≤0.030
|
≤0.030
|
21.50-23.50
|
7.50-9.50
|
2.50-3.50
|
≤0.75
|
N: 0.08-0.20
|
用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205
|
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。