電解加工介紹
電解加工的基本原理
一，電解加工過程
在陰、陽極電極表面發(fā)生得失電子的化學(xué)反應(yīng)稱為電化學(xué)反應(yīng)。利用電化學(xué)作用為基礎(chǔ)對金屬進行加工的方法叫電化學(xué)加工。
二，電解質(zhì)溶液
凡溶于水后能導(dǎo)電的物質(zhì)叫做電解質(zhì)，其水溶液稱為電解液。電解液的重要參數(shù)：濃度；電離；pH值。
三，電解加工的主要特點：
1）加工范圍廣泛，不受工件硬度限制；
2）生產(chǎn)率較高；
3）表面質(zhì)量好；
4）加工表面無殘余應(yīng)力、無毛刺；
5）陰極理論上不會損耗。
四，電解加工存在的主要問題
1 加工精度偏低（重復(fù)精度：過程穩(wěn)定性、間隙測量、復(fù)制精度）
2 生產(chǎn)準備周期長（陰極設(shè)計、流場設(shè)計）
3 環(huán)境影響（廢液處理）
電解加工的局限性：
1）難以獲得高加工精度及高加工穩(wěn)定性；
2）設(shè)備投資較多；
3）電解產(chǎn)物可能產(chǎn)生污染，有待處理。
五，電解液
（一）電解液的主要作用：
1）作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流；
2）參與電化學(xué)反應(yīng)；
3）及時帶走電解產(chǎn)物及熱量，起到更新極間介質(zhì)狀態(tài)及冷卻的作用。
（二）對電解液的基本要求：
1）有較高的電導(dǎo)率、離解度；
2）陰離子不至產(chǎn)生陽極副反應(yīng)，陽離子不至在陰極發(fā)生沉積反應(yīng)；
3）陽極反應(yīng)最終產(chǎn)物為不溶性沉淀；
4）性能穩(wěn)定，對設(shè)備腐蝕性小，對人無危害，價格低廉，容易得到供應(yīng)。
五、影響間隙分布（加工間隙）穩(wěn)定的若干因素，電場影響（由電極幾何形狀決定）；
流場影響（氫氣的析出、電解液溫度的升高）。
六、表面質(zhì)量晶間腐蝕、流紋、麻點。
七、提高電解加工精度的途徑
（一）脈沖電流電解加工
（1）改善流場特性：充分沖刷電解產(chǎn)物、氣泡與熱量，使電導(dǎo)率分布基本均勻。
（2）間隙中存在壓力波動，可降低電解液流速。
（3）電流效率一般高于直流加工，平均電流比直流加工時要低，所以加工去除速度低于直流加工。
（二）小間隙電解加工，減小加工間隙可以提高加工精度。
（三）改進電解液，復(fù)合型電解液；低濃度電解液。
（四）混氣電解加工
（1）由于氣泡的可壓縮性，增加了電解液的電阻率；
（2）電解液的黏度降低，改善了間隙內(nèi)電解液流動特性，均勻了流場，增加了電解液流速。不足之處：增添了受控因素；生產(chǎn)率有一定下降；需附加裝置等。氣液混合比：混入電解液的氣體流量與電解液流量之比。
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