脈沖電化學(xué)去毛刺工藝特點(diǎn)-蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司
脈沖電化學(xué)去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進(jìn)去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工；加工時(shí)，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對(duì)應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負(fù)極，工件陽(yáng)極與工具陰極之間保持較小的加工間隙，且工具陰極無(wú)進(jìn)給。該工藝具有以下特點(diǎn)：
①由于加工所用電解液為中性無(wú)機(jī)鹽水溶液，因此不會(huì)污染環(huán)境；
②由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場(chǎng)和流場(chǎng)條件，降低了對(duì)電解液流動(dòng)特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；
③由于在加工過程中無(wú)切削力，不會(huì)形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能。
脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及 時(shí)、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇
由于電解液具有一定腐蝕作用，因此脈沖電化學(xué)去毛刺加工后應(yīng)采用超聲波清洗等方法及時(shí)清洗工件，也可采用硝酸鈉和亞硝酸鈉水溶液進(jìn)行防腐處理。脈沖電化學(xué)去毛刺工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、應(yīng)用范圍廣(尤其適用于薄壁件和剛性較差的零件)、加工效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
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