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石英砂無煙煤濾料是目前國(guó)內(nèi)水處理行業(yè)用量最大的凈水材料，通常情況下無煙煤濾料與石英砂濾料配合使用。無煙煤濾料呈黑色，同石英砂濾料一樣主要用于截留污水中的雜質(zhì)。
無煙煤濾料主要用于多介質(zhì)過濾器中及濾池中使用。多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。常見的多介質(zhì)過濾器有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。
無煙煤濾料在濾池中的使用同在過濾器中的原理相同。有石英砂無煙煤雙層濾池、石英砂濾料、無煙煤濾料、活性炭濾料三層濾池等。
無煙煤濾料主要用于生括給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理。使用時(shí)根據(jù)濾池的形式確定使用參數(shù)，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m／h，強(qiáng)制濾速14—1 8m／h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m／h，強(qiáng)制濾速20～25m／h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
為了評(píng)價(jià)煤中的硫含量，有必要測(cè)定各形態(tài)硫。煤中硫的賦存形態(tài)主要有硫酸鹽硫、硫化鐵硫和有機(jī)硫。硫酸鹽硫的正常數(shù)值應(yīng)是很小的，一般不大于0.1%，超過時(shí)則很可能是煤已受了氧化。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦，它們一般呈細(xì)粒狀、結(jié)核狀賦存。把煤經(jīng)過破碎、研磨，再進(jìn)行洗選，這部分硫有一半以上可以除去。有機(jī)硫是碳?xì)浠衔锝Y(jié)構(gòu)中的一部分，只能用代價(jià)高昂的溶劑才能分離出去，一般只能隨燃燒過程揮發(fā)。因此，在估計(jì)將來洗煤硫的可能含量時(shí)，可以用硫化物硫的一半加有機(jī)硫。然后經(jīng)可選性試驗(yàn)，就會(huì)得到更準(zhǔn)確的資料。
6.磷：對(duì)于煉焦煤，磷是有害成分，弄清其含量是非常重要的。由于高爐爐料中所有的磷可以還原進(jìn)入鐵水。因此，鐵水中的磷含量取決于耗焦率、灰分和礦石。煤灰中磷含量通常是很低的。對(duì)于耗焦率為900磅、灰分為7%的焦炭，最大允許限度是焦炭灰分中的磷含量為0.09%，呈現(xiàn)在鐵水中的磷含量是0.073%，這是大多數(shù)鋼鐵廠多半會(huì)接受的平均水平。由于焦炭灰分大多高于7%，因此，對(duì)煤中磷含量最好安全極限應(yīng)是0.05-0.06%。
7.氯：對(duì)煉焦和蒸汽用煤都是有害元素(腐蝕管道和爐壁)。因此對(duì)各種煤中的氯含量測(cè)定值應(yīng)予以重視。大多數(shù)煤中的氯含量是很低的，一般低于0.1%。雖然還沒有一個(gè)上限，但對(duì)于任何氯含量較高的煤炭，應(yīng)認(rèn)為是可疑的。
8.可磨性：一般來說，現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的尺寸是很小的。
這是由于：
(1)無煙煤利用方面，要求越來越多的粉煤。例如：產(chǎn)生蒸汽的鍋爐，裝煤時(shí)是以強(qiáng)大的壓力把粉煤噴入燃爐內(nèi)；冶金高爐噴吹煤粉；近年來開始發(fā)展的煤炭管道運(yùn)輸，要求把煤炭研磨成粉煤后，才能在管道中以煤漿送走。
(2)通過研磨可以把與礦物雜質(zhì)分離出一部分，然后經(jīng)過洗選，降低灰分、硫分等有害雜質(zhì)，以減少運(yùn)輸費(fèi)用和提高煤炭的利用效率。
(3)可以使不同的煤炭，例如采自同一礦井(礦區(qū))的不同煤層的煤炭，經(jīng)研磨和洗選后，按要求進(jìn)
