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2）不同藥劑濃度的對比。實驗過程中，跟蹤了不同藥劑濃度下焦油水分及粘度的變化情況。在100ppm以下時，隨著藥劑濃度的提高，焦油水分及粘度改善較為顯著，但濃度超過100ppm后，焦油水分及粘度則變化不大。
（3） 對焦爐循環(huán)氨水質量的影響。氨水質量的變化情況作為藥劑對分離器性能影響的輔助指標進行跟蹤。從試驗情況看，循環(huán)氨水懸浮物含量總體下降了約31％，氨水焦油夾帶及氨水的粘滯性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的質量波動大大減小，焦油水分標準差下降了44%，氨水懸浮物標準差下降了49%。
通過對添加藥劑的一期循環(huán)氨水及未添加藥劑的二期循環(huán)氨水的比較，200mL循環(huán)氨水在采用標準0.45um濾紙進行實驗室抽濾試驗的結果顯示，一期的抽濾時間為2min55s，二期為30min47s，說明循環(huán)氨水的流動性得到較大程度改善。
3 結論
（1）輔助焦油氨水分離的化學破乳劑添加在氨水焦油分離系統(tǒng)是可行的，對焦油組成無顯著影響。
（2）添加破乳劑/減粘結劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能，對穩(wěn)定焦油及氨水質量有益，可作為氨水焦油分離的一項補充技術。
2）山東某大型煤礦公司焦化廠
焦 爐：7.63
加藥前 加藥后
焦油水份 49％－50％ 9％－12％
焦油粘度 無法監(jiān)測 12－16
焦油后送量 300m3/天
年創(chuàng)造經濟效益1500萬元。
3）河北某大型鋼鐵企業(yè)焦化廠
? 在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算)
? 試驗穩(wěn)定后氨水中油最高含量為：343ppm，最低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)
? 投加藥劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創(chuàng)造經濟效益1400萬元。
S9100/S9200焦油氨水分離劑
產品描述與應用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分離劑是一種以烴系混合物為基礎的破乳劑、減粘結劑。
★ 主要應用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。
★ 尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液和洗油系統(tǒng)中有特效。
★ 對減少焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。
★ 同時可以降低油相的粘度，降低油的粘結性，防止油和懸浮物在設備和管道表面的粘結沉積。
★ 在廣泛的pH范圍內都有明顯效果。
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