閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由于我國國內閥門制造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，并多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。
經過20年來特別是近幾年的科研、設計、制造和用戶相結合的共同努力，聯合攻關，已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市污水處理等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數安全閥和調節閥需進口外，實現了閥門國產化，從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受制于國外的局面。并爭取在短期內盡可能重大工程項目和關鍵閥門實現國產化，或部分實現國產化，使我國閥門制造業走在世界前列。
從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化，并不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專家和核工業部分科研部門攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方面盡量打擦邊球，為國家節省外匯。
我國閥門國產化當初是一無所有的，從零開始，并從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，在80年代攻下了第一臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目。改革開放后我國加大閥門國產化的力度，隨著閥門行業制造工藝水平不斷提高，許多企業采用了先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀后，閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國產化有了業績。