我國目前建筑市場上使用的鋼筋連接方法有：鋼筋綁扎搭接，機械冷擠壓連接，鋼筋電阻電焊，鋼筋閃光對焊，鋼筋電弧焊，鋼筋電渣壓力焊，鋼筋氣壓對焊，預埋件鋼筋埋弧壓力焊，螺紋套管連接等。現階段最主要使用的方法有：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，針對以上幾種常用鋼筋連接方法來說，搭接法屬于淘汰法不與論述；閃光焊合格率最低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率太低不能做檢測試驗，所以電渣焊只能用做鋼筋的豎向焊接，不能用于其它方向焊接。合格率最高的是氣壓焊，完全能達到百分之百的合格率；幾種焊接方法中，螺紋連接法成本最高，大約是氣壓焊成本的20多倍。若計算用電量，氣壓焊法成本最低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，閃光焊接法成本最低。如果從設備投入看：投入成本最小的是螺紋連接，有些螺紋套管設備廠家由于螺紋套管接頭成本很高，所以免費租給用戶鋼筋套扣機械。其次是氣壓焊投入成本小。因為閃光焊和電渣焊都需要配備大電焊機，投入成本較大依次是閃光焊，電渣焊。
從以上幾種設備的使用特性來說，閃光焊特點是焊接操作簡單容易掌握，鋼筋接頭成本較低。缺點是只能用作鋼筋焊接，設備體積較大，移動不便，狹窄空間或無吊車不能施工，接頭合格率低，耗電量較大； 電渣焊的特點是焊接卡具輕巧，移動方便，焊接操作容易，接頭成本也較低。缺點是只能用于鋼筋的豎向焊接，需要配備大的電焊機，耗電量大；螺紋連接法的操作較簡單，設備施工環保。缺點是接頭成本太高。氣壓焊的特點是，能夠焊接橫向、豎向、任意方向的鋼筋，鋼筋接頭合格率較高，卡具較小移動方便，接頭成本低，設備投資小。氣壓焊的最大缺點是對操作工人的技術要求較高，操作中焊接質量受工人技術水平影響較大。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：“近幾年來，由于熔態氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。采用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先采用。”根據工地現場反復試驗，這種熔態氣壓焊法新工藝確實比以前普遍使用的固態焊法要容易掌握的多，并且省去了磨削加工鋼筋端部的工序，不僅有效簡化了操作工序，還大幅提高焊接速度，徹底有效解決了操作工人的技術要求較高問題。
具對日本國的建筑鋼筋連接法進行了一定的了解，由于氣壓焊合格率最高,所以日本大約百分之七十以上都是采用氣壓焊焊接法。在國內許多大公司用戶，經過對比試驗常用的鋼筋對焊機械焊接方法，綜合各種鋼筋對焊方式的優缺點，結論還是氣壓焊焊接法的綜合效益較優。綜上所述，建筑鋼筋的對焊方法中，氣壓焊焊接方法的綜合特性較佳。
可采用鋼筋直螺紋滾絲機 鋼筋調直機