高速鋼淬火時(shí)應(yīng)注意什么問題？
高速鋼淬火時(shí)應(yīng)注意的問題有：氧化與脫碳，組織過熱，加熱不足，冷卻與放置，多次淬火。
① 氧化與脫碳 對(duì)高速鋼而言，氧化與脫碳易導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以要盡可能避免氧化與脫碳。當(dāng)采用鹽浴加熱，在模具入浴前先對(duì)鹽浴進(jìn)行脫氧處理，然后再加熱。
② 組織過熱 組織過熱易導(dǎo)致高速鋼脆性增加，易出現(xiàn)脆斷。在加熱時(shí)需要嚴(yán)格控制加熱溫度與加熱時(shí)間，要盡可能現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試晶粒度，嚴(yán)防晶粒粗大。一旦出現(xiàn)晶粒粗大，需先進(jìn)行750℃高溫回火，細(xì)化晶粒處理后，再淬火。
③ 加熱不足 加熱不足易導(dǎo)致高速鋼強(qiáng)度與硬度不足，耐磨性差些，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)晶粒度測(cè)試調(diào)整加熱溫度與時(shí)間。
④ 冷卻與放置 高速鋼淬火冷卻時(shí)，盡可能采用分級(jí)后空冷，減小模具變形和防止淬裂。空冷時(shí)模具盡可能懸置，避免直接與地面接觸，以防裂紋產(chǎn)生。
⑤ 多次淬火 高速鋼最好不多次淬火，這會(huì)導(dǎo)致脆性增加，易出現(xiàn)脆斷。所以高速鋼淬火時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試晶粒度，以此調(diào)整溫度與時(shí)間，盡可能一次淬火成功。