在采用數(shù)控切割機(jī)等離子/火焰等熱切割加工方式時(shí)，最常見(jiàn)也是最頭疼的問(wèn)題即是切割面溶渣，也就
是我們將要談到的切割平面度問(wèn)題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來(lái)說(shuō)，依然存在類似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控
等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難，這對(duì)一些精
加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)
注的問(wèn)題。同樣的，客戶的問(wèn)題就是武漢拓晟數(shù)控切割機(jī)所關(guān)注的問(wèn)題，所以我們特別做出了這一期來(lái)解
決等離子切割機(jī)切割熔渣的幾個(gè)因素。
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作
兩條平行線的間距。在切割行業(yè)也稱之為坡口。坡口的衡量是以角度為標(biāo)準(zhǔn)的，坡口角度越小越好。
一般來(lái)說(shuō)，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘
余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合
金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到
0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受
熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它
的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度
，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。
等離子數(shù)控切割機(jī)的切割效果相對(duì)比較難以控制，跟速度、電流、空氣壓力、割槍噴嘴損耗情況都有一
定關(guān)系，需要在實(shí)際應(yīng)用中熟練掌握。武漢拓晟科技有限公司現(xiàn)推出等離子切割培訓(xùn)服務(wù)，可以在短時(shí)間
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