某機型產品有許多關重件，如XX一3700—62(曲軸)、XX一8420—105(前立軸)、XX一8420—106(后立軸)等零件，均選用30CrMnsiNi2A材料進行加工，熱處理要求為抗拉強度b=1665±100MPa。原工藝均采用普通空氣電爐或鹽爐進行加熱淬火，這兩種工藝表面產生的氧化脫碳現象比較嚴重，通常采用在熱處理前零件留有足夠的加工余量，熱處理后再返回機加車間去除余量的方法來保證零件的最后尺寸，但這種方法給機加造成一定的麻煩，就是由于熱處理產生的零件表面硬度很高，使機加刀具損耗很大，精加工程序太長。為降低機加的難度，配合數控加工的高精度，我們通過改進熱處理工藝，采用保護氣氛爐或真空爐淬火，在保證零件各項性能指標都能比較好地達到要求的情況下，同時實現少、無氧化熱處理，以達到減少熱前零件余量的留存，使精加工便捷的目的。
(1)鹽爐淬火工藝能滿足工藝性能的要求，淬火后的零件的氧化脫碳嚴重。
(2)鹽爐等溫工藝能滿足工藝性能的要求，淬火后的零件的氧化脫碳嚴重，綜合機械性能指標在四種工藝中最差。
(3)氣氛保護淬火能滿足工藝性能的要求，與傳統的鹽爐油淬和鹽爐等溫工藝相比零件的綜合性能得到了較大的提高，且氧化脫碳較少。
(4)真空爐淬火工藝能滿足工藝性能的要求，從根本上改善了零件淬火后的氧化脫碳問題。沖擊值略低，塑性指標為最高。
(5)30CrMnSiNi2A材料，強度盯=1665±lOOMpa，采用氣氛保護淬火和真空爐淬火完全能取代傳統的鹽爐淬火和鹽爐等溫淬火工藝，且零件質量有很大提高。
(6)300M鋼的抗拉強度(rb≥1860MPa，對氫脆敏感不能采用氣氛保護爐加熱。工藝驗證試驗證明，真空爐淬火能滿足工藝性能的要求，為300M鋼材料在我廠使用積累經驗。