20CrMnTi是一種應用廣泛、用量很大的合金結構鋼，主要用于制造機械設備中的齒輪軸、齒輪和齒圈，滑動軸承支撐的主軸、蝸桿和牙嵌離合器等。該鋼屬于本質細晶粒鋼，通常情況下具有良好的滲碳淬火性能，滲碳后可直接淬火。但是發現個別20CrMnTi制造的軸的軸徑處出現剝落和磨損。如果通過電刷鍍的方法，在20CrMnTi基體上制備Ni-P-SiC復合鍍層并進行適當的熱處理，會對出現剝落和磨損的表面進行修復。
復合刷鍍工藝流程為：預處理→水洗→電凈→水洗→活化→水洗→刷鍍過渡層→水洗→刷鍍工作層→水洗。工作參數為：電凈采用TGY-2電凈液，工件接負極，電壓10～13V；活化采用THY-1活化液，電壓8～12V，工件接正極，時間30～60s；用特殊鎳刷鍍過渡層0.5～1μm；刷鍍工作層，鍍筆接正極，工作電壓12～14V，工件相對鍍筆的運動速度12～15m/min。將刷鍍好的試樣進行不同溫度(200、300、400和500℃)保溫lh，出爐空冷的熱處理。
結果發現，采用電刷鍍技術在20CrMnTi合金結構鋼表面制備Ni-P-SiC復合鍍層，200℃熱處理時所得到的Ni-P-SiC復合鍍層具有非晶態的微觀結構，磷無規則，過飽和地固溶于晶格中。300℃熱處理時，刷鍍層中已經出現晶體結構，晶化過程已經開始，析出Ni3P和Ni固溶體。經400℃熱處理，刷鍍層結構已由非晶態的微觀結構完全轉變為高度彌散的Ni3P或Ni-P化合物的Ni微晶相，在400℃左右熱處理時，Ni-P-SiC復合刷鍍層的晶化過程已基本結束，回火溫度繼續升高，晶粒聚集長大，鍍層中存在的主要相是Ni晶體、金屬間化合物Ni3P和SiC晶體顆粒。隨熱處理溫度的升高，鍍層的硬度增加，在400℃時達到最大值(990HV)，隨后又隨熱處理溫度的升高而逐漸下降。