(1)碳(C) 碳決定鋼淬火后可達到的硬度，碳含量高，淬火硬度高，但易淬裂。一般選用w (C) 為0.30% -0.50% ，這樣得到的硬度值約50 - 60HRC 。硬度值的上限受碳含量的制約。實踐證明，這一碳含量約為0.50% 。較高的碳含量有時也應用，例如軋輯用w (C) 0.80% 、ω(Cr) 1. 8% 和ω(Mo) 0.25% 的鋼制造。不含合金元素的碳鋼，由于要求高的冷卻速度，因此變形大，開裂的傾向也大，此外淬透性也差。
(2) 硅(Si) 鋼中的硅除提高強度和津透性以外，在煉鋼時還能去除鋼中的氣體，起鎮靜作用。
(3) 錳( Mn) 鋼中的錳提高鋼的洋透性，并且降低臨界冷卻速度，錳在加熱時在鐵素體中形成固溶體，能提高鋼的強度。錳鋼常用在淬硬層深度大于4mm的情況下。由于它降低了臨界冷卻速度，因此在冷卻規范不太穩定的條件下，能得到均勻的淬火硬度。
(4) 鉻(Cr) 鋼中的鉻由于能形成碳化物，因而需要提高加熱溫度和延長加熱時間，對感應淬火有不利的一面。但鉻提高了鋼的淬透性(與鉻相似) ，鉻鋼在調質狀態下具有較高的力學性能。因此， 40Cr 、45Cr 常用于制造重負荷的齒輪及花鍵軸。感應碎火鋼中的ω( Cr) 一般不超過l. 5% ，最高不超過2% 。特殊情況下，w(Cr) 在17% 以下也可感應洋火，但需很高的加熱淚度，加熱溫度在1200度以下，此時碳化物很快溶解，才可以充分淬火。
(5)鉬( Mo) 鋼中的鋁能提高萍透性，錮在鋼中的含量很少。
(6)硫( S) 鋼中的硫，會形成硫化物，試驗證明，硫的含量減低時，伸長率和斷面收縮率得到改善，沖擊韌度值增加。
(7)磷( P) 鋼中的，不形成磷化物，但易造成嚴重偏析，因此是有害元素。