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    熱處理件校直工藝
    發(fā)布者:河南感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司  發(fā)布時間:2013-08-02 08:01:48  訪問次數(shù):65

    (一)、 總則

    1. 工件熱處理后,由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的產(chǎn)生會引起彎曲或翹曲變形,此變形量往往會超出公差范圍,因此,必須用校直的方法來彌補這種形狀的變化,以使工件的尺寸和形狀符合于規(guī)定的范圍內(nèi)。

    2. 本廠用的校直方法有:冷壓校直、熱校直、熱點校直、回火校直和冷擊校直五種,應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀及機械性能正確的選擇校直工藝。

    3. 工件的校直一般應(yīng)包括熱處理前(在機加工車間)和熱處理后的校直,對于細長和薄板形狀零件,更應(yīng)注意淬火前的變形量,應(yīng)控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

    4. 我廠一般淬火零件,校直后都應(yīng)保持其振擺小于磨削余量的1/2,調(diào)質(zhì)零件應(yīng)小于1-1.5mm以內(nèi)。

    5. 凡校直零件,都應(yīng)經(jīng)過除應(yīng)力處理,以消除校直應(yīng)力,一般零件可在井式回火爐中進行,調(diào)質(zhì)零件應(yīng)在低于其回火溫度50-100℃內(nèi)進行。

    (二)、 校直前的準(zhǔn)備

    1. 校直零件,必須先經(jīng)過清理,去除表面的氧化皮和油垢。

    2. 檢查測量部分是否平整、兩頭中心孔是否有污垢或其它穢物堵塞。

    3. 檢查測量工具如:千分表、平板、三角鐵、中心架等是否準(zhǔn)確。

    4. 了解工件的材料、硬度及熱處理工藝過程。

    (三)、 零件的測量方法:

    1. 棒形零件:將零件用頂尖頂牢,然后用千分表測量其外圓,找出最高點,用粉筆作上記號。

    2. 薄板形零件:將零件放在平板上,用塞尺測其間隙,以檢查工件的翹曲度。

    3. 對形狀不規(guī)則的零件,可用千分表測量其平行度。

    4. 對無中心也的零件,可用三角鐵擱置其兩頭,然后用千分表測量。

    (四)、 工藝選擇的原則

    1. 凡未經(jīng)過淬火、或形狀簡單硬度低于HRC38的零件,可采用冷壓校直法。(在60噸油壓機上進行)

    2. 滲碳或表面淬火零件,其單面硬化層小于直徑或厚度1/5者,可采用冷壓校直法,大于1/5者在工藝允許的情況下可采用熱點校直法。

    3. 合金鋼及合金工具鋼,要求硬度高的應(yīng)采用熱點校直法。

    4. 碳素鋼、合金鋼零件,經(jīng)淬火、回火處理,其硬度在HRC38以上允許局部有軟點者,可采用熱點校直法。

    5. 薄片零件,可采用夾具夾緊,采用“回火過程校直法”在回火中進行校直。

    6. 對彎曲校少的零件,可采用冷擊校直法。

    (五)、 操作

    1. 冷壓校直法:

    a) 將測量好的零件 ,用三角鐵擱成水平,然后向工件彎曲高起的一面施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,壓力的大小,可根據(jù)零件形狀和彎曲程度來決定,一般可壓彎超過水平面線少許即可,一次施加壓力不能完全校直時可以重復(fù)進行。

    b) 對有銷槽,螺紋及尖角凸出的零件,在其愛壓和支承處,必須用銅皮作襯墊,以防損壞工件表面。

    c) 淬火、回火后的零件,特別是合金鋼,其韌性很好,在進行冷壓時必須壓過水平線多一些,才能取得良好的效果。

    d) 滲碳淬火零件可在淬火后未冷至室溫前立即進行校直,可以提高效率。

    2. 熱校法

    a) 淬火后的工件,冷卻至200℃左右即在奧氏體未發(fā)生完全轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi),立即進行校直,這時塑性較好,壓力不必過大。

    b) 操作必須迅速,在冷卻過程中,應(yīng)不斷測量校直,直到終校溫度為止。

    c) 要控制好終校溫度,不能過低,否則容易壓斷。一般可根據(jù)實際經(jīng)驗來決定,約為60℃左右,接近終校溫度時,要壓力小,時間長。

    3. 熱點法

    a) 在零件彎曲高的一面中間處,用中性氧炔焰進行熱點,熱點溫度約為800℃,然后迅速用濕棉紗覆蓋,給予冷卻。

    b) 合金鋼零件在熱點周圍先進行預(yù)熱,溫度約為150℃左右,然后再進行熱點,熱點溫度以不超過700℃為宜。

    c) 熱點應(yīng)盡量選擇在肩胛處或其它不十分重要的位置進行,加熱速度越快越好,一般以不超過20秒不宜。

    d) 在已燒過熱點的地方,一般只能重復(fù)一次,否則效果不大,且容易造成裂紋

    4. 回火過程中的校直

    a) 將零件置于夾具中,用壓板螺絲輕微壓住,然后置于爐中進行回火,約十分鐘后,從爐中取出夾具放入爐中進行回火。

    b) 必須在第一次回火時即進行校直,如果是第二次回火,則效果不大。

    c) 翹曲變形一分嚴(yán)重的零件,在夾緊之前,必須先經(jīng)過低于回火溫度進行預(yù)校幾次,以免其脆性壓裂。

    5. 冷擊校直

    a) 將測量好的零件,放在平板上,然后用錘頭敲擊零件的凸出部分。

    b) 要使用特制的錘頭,錘頭硬度不得超過HRC25,或用銅制的錘頭。

    c) 錘擊前后,零件都必須經(jīng)過除應(yīng)力處理。

    6. 操作中應(yīng)注意的安全事項

    a) 在冷壓時,必須將零件支架平穩(wěn)后,才可施加壓力。

    b) 在壓力機上用的所有墊鐵和三角鐵,不得用生鐵做成。

    c) 在加壓力時,要防止零件斷裂,彈出傷人。

    7. 技術(shù)檢驗

    a) 凡經(jīng)過校直的零件,都必須檢查,符合工藝振擺或翹曲要求方可作為合格。

    b) 凡工藝上規(guī)定有振擺或翹曲要求的零件,而無校直工序,檢驗員都應(yīng)進行檢查,如超出要求時,應(yīng)通過工藝員增加校直工序。

    對于有尖角,銷槽或細紋的零件,應(yīng)檢查其外形是否有凹痕裂紋等損壞現(xiàn)象。

     

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