自動(dòng)再循環(huán)閥用于保護(hù)離心泵，防止泵在低流量工況下由于過(guò)熱、嚴(yán)重噪音、不穩(wěn)定和氣蝕而引起的損壞。
自動(dòng)再循環(huán)閥的動(dòng)作原理
根據(jù)主流量不同，再循環(huán)閥的主閥閥瓣將被確定在某一個(gè)位置上，主路止回閥的閥桿通過(guò)一杠桿，將主閥瓣動(dòng)作傳遞至旁路，旁路系統(tǒng)控制通過(guò)旁路的流量同時(shí)將壓力減至出口所需值，當(dāng)主閥瓣回到閥座關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所有流量通過(guò)旁路（回流），當(dāng)主閥瓣上升到頂端位置時(shí)，旁路則完全關(guān)閉，所有泵的流量流向工藝系統(tǒng)。
連接方式
法蘭標(biāo)準(zhǔn)按DIN或ANSI，其他標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，如：ISO、BS、JIS、NF等，可按需提供。
進(jìn)口及出口的連接方式也可采用焊接方式。
旁路的連接方式僅采用法蘭連接（便于檢查）。
材料
標(biāo)準(zhǔn)閥體材料：W。-Nr.1.0460(C22.8)(ASTMA105)。
TDC型閥門(mén)的內(nèi)部零件材料，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為最小含鉻量不小于13%的不銹鋼。控制套筒、套筒座及渦流錐均經(jīng)表面處理（離子真空淬火），以抗磨損。
其他用于閥體及內(nèi)部零件的鍛造材料可按需提供。
閥體材料的選擇，按照壓力及溫度條件確定。
| 尺寸-編碼 | 壓力等級(jí)-編碼 | 連接方式-編碼 | 結(jié)構(gòu)-編碼 |
| DN80 (3”)=10 DN100 (4”)=11 DN125 (5”)=12 DN150 (6”)=13 DN200 (8”)=15 DN250 (10”)=16 | PN100 (600lbs)=6 PN160 (900lbs)=7 PN250 (1500lbs)=8 PN320 =9 PN400 (2500lbs)=0 | F=DIN 標(biāo)準(zhǔn)法蘭 U=ANSI 標(biāo)準(zhǔn)法蘭 S=焊接端口 | V=立式安裝 H=水平安裝 W=加大尺寸旁路 CS=碳鋼 (W.-Nr.1.0460),ASTM A105 |
| 閥體裝配 | |
| 件號(hào) | 名稱(chēng) |
| 01 | 下閥體 |
| 02 | 上閥體 |
| 03 | 閥桿導(dǎo)向支架（上部） |
| 03.1 | 閥桿導(dǎo)向支架（下部） |
| 04 | 導(dǎo)向桿 |
| 06 | 彈簧 |
| 07 | 止回閥芯組件 |
| 07.1 | 止回閥瓣 |
| 07.2 | 閥桿 |
| 08 | 襯套 |
| 09 | 旁路殼體 |
| 25 | 定位銷(xiāo) |
| 26 | 雙頭螺栓 |
| 27 | 雙頭螺栓 |
| 28 | 六角螺母 |
| 29 | 六角螺母 |
| 30 | O型密封圈 |
| 42 | 導(dǎo)向環(huán) |
| 43 | 導(dǎo)向環(huán) |
| 44 | 球體 |
| 旁路閥組件 | |
| 件號(hào) | 名稱(chēng) |
| 10 | 渦流錐套組件 |
| 10.1 | 控制套頭 |
| 10.2 | 套筒座 |
| 11 | 控制頭 |
| 12 | 渦流錐 |
| 13 | 控制桿 |
| 14 | 軸銷(xiāo) |
| 15 | 溢流套筒 |
| 16 | 溢流活塞 |
| 21 | 環(huán)型螺母 |
| 31 | O型圈 |
| 32 | O型圈 |
| 33 | O型圈 |
| 33.1 | 密封圈 |
| 34 | O型圈 |
| 34.1 | 密封圈 |
| 35 | O型圈 |
| 35.1 | 密封圈 |
安裝
自動(dòng)再循環(huán)閥應(yīng)盡可能安裝在靠近離心泵處，最好直接裝在泵的出口處。泵的出口和閥的入口之間的距離，應(yīng)不超過(guò)1.5米，以防止液體脈動(dòng)引起的低頻水擊。優(yōu)先考慮垂直安裝，也可水平安裝。由于TDC型閥設(shè)計(jì)牢靠，使得其運(yùn)行噪音低，可靠性高。
維護(hù)維護(hù)及安裝說(shuō)明書(shū)按要求提供。在例行對(duì)泵的周檢時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查閥的規(guī)定功能。
優(yōu)點(diǎn)