談到數控火焰切割機機械行業的同仁們并不陌生，它是如今鋼板材料加工企業應用較多的一類數控切割設備之一，數控火焰切割機作為數控切割設備的主要切割方式那么數控火焰切割機的切割精度誤差該如何保證捏？精度及誤差原因到底產生在哪里捏？武漢拓晟科技有限公司根據多年經驗總結出來以下幾條，希望對使用數控火焰切割機的同志們有所幫助，廢話少說咱們就圍繞這一話題為大家介紹下吧：
首先，我們在加工之前必須先得做好要切割的零件的切割程序，當一個零件的切割程序編好了，并且確定了割縫補償后，那么設備切割時的運行軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不會有變化。用戶應當結合實際情況以及所加工材料厚度，考慮熱膨脹及切割路徑影響，對切割予以調整，才能得到最佳切割效果。數控火焰切割機作為數控切割設備的主要切割方式，在切割過程中往往有用戶企業反映切割效果不佳，割縫較大等問題，除了對切割氧流量、壓力、純度以及氧流形狀的要求外，在預熱火焰的功率，被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等方面也將影響最終切割效果。
在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。
為保證工件質量，保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。
其次，數控火焰切割機設備對于零件的加工精度和裝配精度不高產生的傳動誤差，以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差，此誤差并非機械本身帶來的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。
數控火焰切割機采用的火焰切割方式是以乙炔或丙烷氣為切割能源，造成誤差的原因有可能是燃氣氣壓不穩或供氣純度因素影響，在切割時用戶需要關注氣瓶氣壓表和切割時供氣純度。另外數控切割機所采用機床傳動系統，在切割過程中可能因為傳動比偏大造成機床傳動系的傳動剛性明顯偏低，針對類似問題則需要由廠家對提供的傳動系統精度進行調整。
最后，提醒大家鋼板表面預處理 ，因為這個也會影響切割質量，鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節到過切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，一旦預熱時間不夠切割時沒穿透就會傷其要加工的零件邊緣。如果增加了預熱時間，降低了切割速度；同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。
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