一款全自動整板超聲波金屬焊接機，目前已在國內全面上市。行業專家紛紛表示，這種新型超聲波金屬焊接技術不但能有效解決我國金屬焊接行業成本居高不下的難題，而且將徹底改變國內超聲波金屬焊接設備依賴進口產品的現狀，標志著我國超聲波金屬焊接自主研發能力、產品制造能力已邁入國際領先行列。
單條滾焊
據悉，超聲波金屬焊接技術廣泛被運用在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領域，超聲波金屬焊接適用產品有：
A.動力電池多層正、負極焊接;鎳氫電池鎳網與鎳片焊接
B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接;鋁箔與鋁片焊接;鋁片與鎳片焊接
C.汽車線束;電線頭成型;電線互焊;多條電線互焊成線結;銅、鋁線轉換
D.電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接
E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接
F.電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接
G.冰箱、空調等行業銅管封尾;真空器件銅、鋁管封切可水、氣密
超聲波金屬焊接技術的應用，對人們的生活品質帶來重大提升，在這種背景下，尼可超聲波將該技術引進太陽能領域，引領著行業裝備制造技術的全面提升。
目前平板太陽能熱水器集熱器(集熱板)焊接主要有兩種方式：激光焊接和超聲波焊接。激光焊接是利用高能激光將所焊金屬熔化而產生連接。在太陽能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個焊點的形式焊接。其優點是：在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但缺點是：金屬片和銅管之間絕對導熱面積小，影響熱傳導效率;對銅管平直度要求高，不易對準焊接位;焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。為了進一步提高太陽能吸熱板的熱性能以及安全性、精細化，楚鑫機以汽車、造船行業為參照母本，將超聲波金屬技術應用在太陽能產品上，大大提高了集熱器的焊接牢固性和精準度。在熱傳導效率方面，即使超聲波焊接會在吸熱板上產生焊痕，超聲波焊接的產品要比激光焊熱傳導效率高3%左右(即同等工況下，水溫高3%左右)。
整板滾焊
具體來看，與激光焊接或者其他焊接技術方式相比，超聲波金屬焊接的具有以下幾大優勢：
一、高可靠性
焊接設備通過時間、能量、功率和高限監測，保證優秀的過程控制，保證焊接精度，垂直(非
扇形)加壓系統，兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態連接，接合時間短且接合部分不產生鑄造組織(粗糙面)缺陷，焊位均勻、調節簡單。
二、模具壽命長
超聲波焊接工具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;
與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
三、節約成本
避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最具經濟效益的焊接技術。
四、低溫、低能耗
超聲波焊接可以使材料的溫度效應降到最低(焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%)，從而不使金屬結構變化，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化，也不需要冷卻水，因此很適合電子領域中的焊接應用。能耗方面，同種金屬與不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
五、高效率與自動化
典型的焊接時間不超過0.5秒，尺寸小，保養工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化
裝配線的首選;
六、異種金屬焊接
超聲波焊接對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果。
七、焊接處理便捷
處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素，在大多數情況下，超聲焊接的高頻摩擦使得無需工件表面進行預先清理;
太陽能滾焊樣品
隨著尼可超聲波超聲波金屬焊接品牌地位的不斷鞏固，其對行業的引領開始全面展現，如太陽能超聲波金屬焊接技術的應用，就將帶領中國太陽能產業步入一個新的“精工時代”。把握國內乃至國際超聲波金屬焊接高端技術話語權的尼可超聲波，將通過裝備制造工藝的升級，讓更多消費者享受到科技創新帶來的品質生活與樂趣。