為了適應塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發展了以下四類專用的特種塑料模具鋼種。
1）鏡面磨削用塑料模具鋼純凈度、致密度高，材質均勻性好，且淬回火硬度較高。適用于制做光學儀器、電子設備的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊鋼公司的S-STAR等。
2）非調質型預硬塑料模具鋼鍛（軋）后直接得到要求的硬度，一般為30-40HRC。如我國的3Cr2MnMo-VS鋼等。
3）高焊接性塑料模具鋼此類鋼焊接性能很好，可以避免或簡化焊前預熱或焊后處理工藝，以便模具的堆焊修復工作。如日本大同特殊鋼公司開發的PXZ、PX5及NAK55等。
4）易切削塑料模具鋼此類鋼由于既加人了S等易切元素，又同時加入了Ca等變性劑，所以既改善了鋼的切削性能，又抑制了硫對鋼的力學性能和熱加工性能的不利影響。如日本大同特殊鋼公司的NAK55，DHA2F，我國的5NiCaS等。
3.1.3模具鋼品種規格的發展
模具制造業日益向通用化、標準化、系列化、高效率、短制造周期發展，為適應這些發展的需要，作為使用最頻繁的模具材料的模具鋼也在日益向多品種、精料化、制品化的方向迅速發展。如新型扁鋼連軋機的不斷投入和寬厚板軋機的技術改造的日益完善，模具鋼的品種規格越來越多樣化。
3.1.4模具鋼生產工藝和工藝裝備的發展。
模具的工作條件日益苛刻，對模具材料的質量水平，特別是模具鋼的純凈度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工費用昂貴，要求提高鋼材的尺寸精度，減少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生產成本，國內外特殊鋼企業針對以上要求，在模具鋼的生產工藝裝備上相應地做了大量的工作，取得了顯著成績。
具有體現在以下幾方面：
1．不斷改善冶煉工藝和裝備；采用電爐+爐外精煉生產純凈度較高的模具鋼。
2．選用更合理的熱合工工藝；采用先進的軋制、鍛造工藝，提高鋼材成材率。
3．采用可進一步細化鋼材組織的熱處理方法；提高鋼材的均勻性和等向性。
4．配備可生產高附加值模具鋼的深度加工工藝裝備；加工出高附加值的模板、模塊、模架和模具標準件。
5．將模具鋼的生產從分散趨于集中，便于形成規模大、功能全的模具鋼生產基地。