電火花穿孔機加工鎂合金零件工藝技術(shù)解析
隨著“鎂合金應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目的深入實施，企業(yè)在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了不少問題，如工藝和安全方面的問題。因此，本文將對鎂合金零件的小孔電火花加工工藝進行了概括性的介紹：
1 鎂合金小孔的電火花穿孔機加工：
密度而言，鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認(rèn)為是質(zhì)量最小的結(jié)構(gòu)金屬材料。小批量鎂合金零件的小孔加工可在手動操作的小型電火花穿孔機機床上進行;大批量高效率加工鎂合金零件的多孔加工時，采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數(shù)控電火花穿孔機設(shè)備將更加經(jīng)濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優(yōu)點。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數(shù)就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務(wù)時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設(shè)備的臺數(shù)，節(jié)約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費用。
1.1 鎂合金的切削功率消耗：
對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。
由于鎂合金導(dǎo)熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經(jīng)過一次精加工便可達(dá)到所要求的最終表面粗糙度。
1.2 鎂合金材料對加工性能的影響：
1.2.1 對切屑形成的影響
在機械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)及進給速度等因素相關(guān)。
1.2.2 對扭曲變形的影響
由于鎂的比熱高、導(dǎo)熱性良好，摩擦產(chǎn)生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分，因此對鎂合金進行切削加工時并不會產(chǎn)生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進給量的情況下，零件所產(chǎn)生的熱量也是相當(dāng)高的，很可能因為溫度過高而發(fā)生扭曲變形。
1.2.3 對熱膨脹的影響
如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴(yán)格，則在設(shè)計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數(shù)這一影響因素。如果在上述加工條件下產(chǎn)生了相當(dāng)多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數(shù)略高于鋁，明顯高于鋼。
1.2.4 對冷變形的影響
在機械加工過程中，鎂合金零件很少發(fā)生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。
1.3 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發(fā)生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
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